Основываясь на преимуществах индустрии резиновых шин, округ Гуанграо использует возможности развития глубокой интеграции сферы услуг для производителей и обрабатывающей промышленности, ускоряет трансформацию индустрии резиновых шин в высококачественную, интеллектуальную и зеленую, а также заставляет традиционную отрасль сиять новой жизненной силой и жизненной силой.
Коэффициент сопротивления качению обычных автомобильных шин обычно соответствует классу C или D, в то время как к новым энергетическим автомобилям предъявляются более высокие требования к сопротивлению качению шин.
В научно-исследовательском институте инновационных резиновых материалов и высококачественных экологически чистых шин Huasheng, спроектированном специалистами по исследованиям и разработкам, коэффициент сопротивления качению шин достигает уровня A, коэффициент сопротивления качению снижается на 20%, а запас хода транспортных средств на новых источниках энергии увеличивается на 5%.
После мелкосерийного пробного производства и проверки работоспособности в этом году он был преобразован из лабораторных образцов в продукцию, готовую к продаже.
«Мы используем модифицированный бутадиен-стирольный каучук, полимеризованный в растворе, и высокодисперсную формулу диоксида кремния, чтобы эффективно уменьшить внутренние гистерезисные потери резины, тем самым снижая сопротивление качению шины. Благодаря дизайну рисунка шины за счет оптимизации насыщенности рисунка шины и распределения давления на грунт достигается лучший баланс между сцеплением и сопротивлением качению, что позволяет шине еще больше снизить сопротивление качению, обеспечивая при этом превосходные характеристики сцепления». – сказал Лю Кайхуа, инженер Научно-исследовательского института инновационных резиновых материалов и высококачественных экологически чистых шин.
Независимые исследования и разработки не только устранили недостатки в характеристиках шин, но и воспользовались возможностями, появившимися на рынке. После запуска продукта агенты высоко оценили его.
Придерживаясь модели развития «компания + альянс», Научно-исследовательский институт инновационных резиновых материалов и высококачественных экологически чистых шин Huasheng Rubber основан на собственных технологических обновлениях и итерациях продуктов и активно занимается исследованиями и разработками новых резиновых материалов и инноваций в экологически чистых шинах.
Создавая основную конкурентоспособность компании, она активно выходит за рамки внутреннего замкнутого цикла исследований и разработок.
«Мы перейдем от сосредоточения внимания на собственном производстве и операциях к предоставлению многогранных услуг с точки зрения технической поддержки, трансформации достижений и развития талантов для индустрии цельнорезиновых шин, помогая отрасли решать ключевые технические проблемы, такие как экологически чистые и низкоуглеродистые, высокопроизводительные материалы, энергосбережение и сокращение потребления. Расширение возможностей отрасли с помощью технологических инноваций для улучшения качества и модернизации, а также содействие высококачественному развитию региональной и даже национальной индустрии резиновых шин в направлении высококачественных, экологически чистых и интеллектуальных».
сказал Вэнь Юнфэн, помощник председателя Shandong Huasheng Rubber Group.
Научно-исследовательский институт резиновой промышленности Гуанграо Университета науки и технологий Циндао также продемонстрировал свою «жесткую силу» в обслуживании и ускорил переезд Гуанграо в горную местность сервис-ориентированные производственные инновации и развитие. Здесь в феврале этого года после двух лет разработки и применения в пилотную стадию вступил новый тип зеленого и экологически чистого резинового армирующего наполнителя — полые микросферы на основе кремния.
Армирующие свойства наполнителя аналогичны свойствам полуармированного технического углерода. Он может гибко заменить традиционные наполнители, такие как крекинг-углеродная сажа, N774, N550/N660 и осажденный диоксид кремния.
Он подходит для повышения производительности и оптимизации затрат на высокопроизводительные резиновые изделия, такие как шины, уплотнения и амортизирующие изделия.
«Мы совместно с Университетом Цинхуа разработали полые микросферы на основе кремния.
Сырье поступает из широкого спектра источников, таких как летучая зола, строительные отходы и т. д., и может обеспечить переработку отходов. Применение их в области резиновых шин может значительно улучшить стойкость к деформации сжатия и степень сохранения эксплуатационных характеристик резиновых композиционных материалов, одновременно помогая компаниям эффективно сокращать затраты, улучшать качество и эффективность». сказал д-р Чжан Су, директор отдела исследований и разработок Научно-исследовательского института резиновой промышленности Гуанграо Университета науки и технологий Циндао.
Основным сырьем для традиционного резинового наполнителя является диоксид кремния, производство которого связано с высокими затратами и сложными процессами.
Полые микросферы на основе кремния представляют собой ультратонкие неорганические силикатные активные порошки, извлеченные из отходов и специально модифицированные по поверхности. При применении в производстве шин они позволяют снизить затраты примерно на 25% на тонну. При использовании специальных формул индекс остаточной деформации при сжатии резины может быть снижен с 31,5% до 11,5%.
Научно-исследовательский институт резиновой промышленности Гуанграо Университета науки и технологий Циндао реализовал более десяти подобных проектов, обслуживая почти сотню компаний в Гуанграо и прилегающих районах.
От платформ, построенных предприятиями самостоятельно, до центров, построенных совместно университетами, индустрия резиновых шин Гуанграо ускоряется и формирует инновационную систему обслуживания, основанную на «лидерстве предприятия, поддержке платформ и сотрудничестве».
В 2025 году предприятия по производству резиновых шин округа инвестируют более 1 миллиарда юаней в исследования и разработки, уделяя особое внимание таким передовым областям, как производство экологически чистых, высококачественных и интеллектуальных шин.
В настоящее время в округе созданы 10 платформ НИОКР на уровне провинции или выше, развито 9 высокотехнологичных предприятий, 6 национальных малых и средних предприятий в области науки и техники, представлены десятки инновационных талантов высокого уровня, а многие основные технологические достижения достигли передового международного уровня.
От продажи шин к продаже технологий и услуг, Гуанграо вступает на «путь Гуанграо» для трансформации традиционных отраслей посредством глубокой интеграции услуг для производителей и производства.
