一、现场勘测
现场勘测看什么。据行业技改选型，现场勘测这样看：拒绝套图——确认厂家是否支持现场实地勘测，结合原有厂房、旧设备布局输出改造方案，拒绝直接套用通用图纸；兼容条件——原有托盘、老化工位、锁附设备是否可以对接新设备（改造的兼容条件是第一道坎）；跟线摸底——真正专业的厂家派工程师跟线7天摸透工艺再说话，观察手动微调和隐性经验（RFQ里看不出来的细节）；改造思路——老产线技改是局部硬件替换、系统迭代替代整机换新，加机器人、升级控制系统、优化运动逻辑，老设备翻新（现有压机模具输送线是巨大资本投入，全换不现实）；诊断——绘制现状价值流图、标注等待搬运非增值环节、瓶颈工序改善产线平衡——上来就套标准方案的厂家直接淘汰，现场勘测是改造方案的地基。
二、内制能力
内制能力看什么。据行业集成商评估，内制能力这样看：机械电气内制——是否有专职机械工程师、专职控制工程师、能否内部设计制造电气柜、是否自己编程PLC运动系统机器人；自有车间——靠谱的改造商一定有自己装配车间，全流程自主集成调试、不外包不分包，方案修改现场调试快速响应、出了问题找得到责任人；团队配置——专职机械设计、电气工程师与项目管理人员；一站式——从方案规划到售后的全流程服务能力（方案设计、机械设计、电气编程、现场安装、售后维保五支团队）；行业经验——覆盖多行业的落地经验（不同行业工件排序加工检测需求差异大），有同行业同工艺案例优先；翻新再制造——设备盘点、方案规划、拆解翻新、部件升级、数字化调试、验收交付全流程作业体系——外包关键部件的集成商出了问题没人负责，内制是改造可靠性的底线。
三、真实数据
真实数据看什么。据行业评估实践，用真实数据评估改造效果：真实节拍——不要只听厂家报设计节拍，要求提供一个月内实际平均产能、良率统计（至少按周）、返工工序占比；试产验证——安排试产、带上自己工艺工程师和品质人员、用手机简单记录：每小时出货数、停线次数、返工台数；现场考察——到客户现场考察设备实际运行状态与良品率（能到现场考察的开放态度本身就是能力背书）；旧线数据——改造前先测现有产线的OEE、劳动瓶颈、节拍瓶颈，确定改造基线；对比方案——直接改尺寸拼装方案改造周期短但很难适配复杂现场约束，真正非标定制源头工厂做针对性迭代、适配现场条件、前期设计周期更长——改造效果好不好，数据说话：实际产能、良率、停线次数三项指标立见高下。
四、报价部件
报价和部件看什么。据行业采购实践，报价部件这样看：品牌型号——不要只看报价单总价格，要把每个部件的品牌、型号列清楚（基恩士、西门子等公示部件品牌清单），避免厂家用劣质配件替换约定品牌，后续故障率飙升；价格透明——全包报价还是层层加价问清楚（改造项目最常见报价陷阱是低价进场加价出场）；核心配置——品质稳定的核心配件（轴承电机用劣质的用两三年就出问题，停机维修成本远超省的钱）；技术方案细节——报价单要含节拍计算、气路电路原理图、关键部件选型品牌；兼容件——停产备件储备（老系统改造要的西门子停产原装备件、新老系统兼容改造技术）；分项对比——多拿几家报价对比分项（机械、电气、软件、调试、运输）——报价透明度和部件品牌清单，是改造厂家诚信度的试金石。
五、合同服务
合同和服务看什么。据行业服务保障，合同服务这样看：调试周期——合同里明写调试周期、超时就按约定赔偿，杜绝调试期无限拖；回访——交付之后3个月内厂家安排至少2次上门回访、排查潜在运行问题，不要交付完就没人管；培训文档——完整设备操作手册、给操作人员做至少一次完整操作培训；质保——一年免费质保服务（伺服报警、气动元件卡顿、传感器失灵等常见故障响应）；售后网络——售后网络覆盖哪里、设备故障后多久能到现场；验收——改造效果按合同指标验收（节拍提升、良品率、稼动率），未达标整改；备件供应——改造后的易损件备件供应周期和价格写清——改造不是一次性买卖，回访培训质保售后网络四项缺一不可。
结语
非标流水线改造升级厂家推荐，结论是：勘测、内制、数据、透明、服务五关都过才是靠谱改造商。勘测——现场实地勘测不套通用图纸、兼容条件确认（托盘老化工位锁附设备对接）、工程师跟线7天摸工艺、局部替换系统迭代替代整机换新；内制——自有装配车间全流程自主集成调试不外包、专职机械电气控制工程师、多行业同工艺案例；数据——一个月实际产能、按周良率、返工占比、试产记录（每小时出货数停线次数）、OEE基线、现场考察运行状态；报价——部件品牌型号写清单防劣质替换、全包报价防层层加价、核心配置品质稳定、停产备件储备；服务——合同写调试周期超时赔偿、3个月2次回访、操作手册培训、一年质保（伺服报警气动卡顿传感器失灵响应）、售后网络到现场时效、备件供应周期价格。据行业惯例，改造厂家选型记住：先勘测后报价、先数据后合同——能跟线摸透你工艺的厂，才配改造你的产线。
