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沈阳‘未来工厂’智造惊艳全球,每18秒产出一条轮胎

米其林沈阳工厂迎来三十岁生日,以每18秒一条轮胎的智造速度惊艳全球。该工厂已成为米其林集团全球最大、最先进的高端轮胎制造基地,在智能化、绿色化等方面成果显著,正加速向‘零碳工厂’迈进。

机器轰鸣声中,一条条高端轮胎以每18秒一条的速度在自动化产线上飞速成型—这是米其林沈阳工厂日常的一幕,也是其扎根辽宁交出的亮眼答卷。9月24日,米其林沈阳工厂迎来三十岁“生日”。从1995年成为米其林在华首座工厂至今,沈阳工厂已成长为米其林集团全球最大、最先进的高端轮胎制造基地。

米其林沈阳工厂生产线

“沈阳工厂是米其林在中国的重要里程碑。”米其林大中华及蒙古区总裁兼首席执行官叶菲说。“三十年来,这里实现了从本土制造到全球智造的跨越,在绿色转型和人才培养上成果斐然,是米其林精神与中国市场深度融合的生动体现。”回溯1995年,米其林将首条轮胎生产线引入沈阳,开启在华深耕之旅。此后,工厂历经多次扩产升级,特别是2018年新增年产600万条乘用车轮胎生产线,使“沈阳制造”含金量持续提升。而眼下正加速推进的“金鹏项目”,以4000万欧元投资推动2025年产能达到1710万条,届时将迎来累计第1亿条乘用车轮胎下线,成为集团全球供应链中至关重要的一环。

走进今日的沈阳工厂,智能化气息扑面而来。通过机器学习、数字孪生等前沿技术,工厂成功实现从“推动式生产”向“按订单生产”的转型,订单响应时间最短缩至24小时。在静音轮胎等高价值产品领域,5条专用产线使生产覆盖率达35%,年产能跃升至500万条。凭借在数智化领域的领先实践,工厂今年荣膺“国家级智能工厂”称号,其创新经验正不断反哺米其林全球网络。

米其林沈阳工厂智能化设备

绿色,是这座工厂的另一抹亮色。从原材料到产品回收,全生命周期绿色管理贯穿始终。自2022年起,工厂通过光伏发电和绿电采购,已实现100%可再生电力供应,预计未来20年将减少二氧化碳排放80万吨;自建废水处理站使工业废水100%回收利用,年节水18万立方米,相当于72个标准奥运泳池;可持续材料应用比例已达31%,正朝着2050年100%可再生和可回收材料的目标迈进。近年来,工厂能源消耗、碳排放等关键指标大幅下降,先后获评“辽宁省绿色工厂”“沈阳市零碳工厂典型案例”,成为行业绿色智造的领军者。

面向未来,沈阳工厂正积极响应全球绿色转型与国家“双碳”目标,加速向“零碳工厂”迈进。这座与辽宁共同成长三十年的“未来工厂”,正以更智能、更绿色、更高效的姿态,驱动轮胎行业革新,继续书写“中国智造”的精彩篇章。

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