五金结构件的供应商审核（验厂）清单，是采购方评估供应商”能不能稳定、合规、可追溯地供货”的检查框架。业内通行做法是把审核拆成7~10个维度、逐项打分定级，而不是看单一项目过没过。本文给出覆盖资质、能力、质量、追溯、交付与责任六大板块的完整清单结构。
一、资质与合法经营
营业执照与经营范围核对；ISO 9001证书有效性核验（到发证机构在线数据库反查）、IATF 16949（汽车件）、ISO 14001/45001；涉承压焊接的核查特种设备生产许可或焊接工艺评定（WPS/PQR）；出口件还要查其自有认证（CE/UL等）与材质来源合规声明。
二、生产能力与设备
产线数量与人员配置；月产能与当前订单饱和度（95%饱和的工厂难以承诺你的交期）；设备状态与保养记录（设备状况是未来质量问题的最强预测指标之一）；冲压吨位范围是否覆盖你的产品尺寸与料厚；模具管控——模具设计评审、冲头/凹模状态、保养计划与存放规范；瓶颈工序识别与加班/扩产预案。
三、质量管理体系运行
质量手册与程序文件受控、由最高管理者批准；内审按计划完成并有不符合项闭环记录；管理评审执行；文件控制到位——工位上是最新版本作业指导书，无失控副本流转；质量目标量化并定期统计。
四、检验与计量
来料检验（IQC）程序与近月记录、拒收台账；过程检验（IPQC）与最终检验（FQC）规范及抽样记录；不合格品标识隔离与让步接收须有客户授权；计量器具台账、校准计划与有效期标签齐全（一枚过期量具即风险项）；客户有要求时核查MSA（量具重复性与再现性）报告。
五、过程控制与追溯
FMEA/控制计划/工艺流程图文档化；关键特性（CTQ）定义并监控；SPC控制图与反应计划（汽车件必查）；特殊过程验证——焊接工艺评定、热处理曲线记录、持证焊工比例（承压焊接要求更高）；批次追溯——批次唯一标识、正反向可查到原料炉批/设备/人员/参数/检验数据，现场做追溯演练抽查。
六、仓储、交付与社会责任
仓储先进先出（FIFO）、物料标识清晰、存储条件合规（防潮/防混批）；交付准时率与包装防护记录；社会责任板块——商业道德、环保合规（排污许可、危废处置）、职业健康安全（防护用品、特种作业持证）、用工合规；纠正预防（CAPA）闭环与客户投诉处理记录。
七、审核怎么打分定级
建议审核前与供应商约定权重与阈值：常见权重为质量体系25%、过程控制20%、设备与能力20%、检验与计量15%、交付10%、社会责任10%，总分按A/B/C/D分级，C级以下限期整改、D级淘汰；审核流程按”会前索取文件→首次会议→现场巡视→抽查记录→追溯演练→末次会议”走完，现场照片与证据留存归档。业内人士提醒：供应商审核的价值不在”打多少分”，而在”问得出真问题”——清单是骨架，追问与证据才是血肉。
