В 2026 году стартует VII Фестиваль станков. В основе этой выставки лежит тема «Осведомленность, преодоление границ и симбиоз». Эта выставка выходит за рамки обычного представления традиционного оборудования и напрямую затрагивает основные болевые точки текущей интеллектуальной модернизации обрабатывающей промышленности.
От интеллектуальной итерации оборудования, устранения барьеров на производственных линиях до совместной модернизации человека и машины — три ключевых слова точно определяют направление трансформации станкостроительной отрасли.
Компания Shandong Dahan, которая уже много лет активно участвует в сфере точного производства, внимательно следит за тенденциями развития отрасли и использует собственные разработки, практические решения и передовые методы исследований и разработок для преобразования трех основных концепций в реализуемые и проверяемые интеллектуальные производственные результаты, обеспечивая практический ориентир для трансформации отрасли.
Суть так называемой «осведомленности» заключается в том, чтобы избавиться от зависимости традиционного механического оборудования от ручного опыта и добиться всестороннего улучшения восприятия данных, автономности анализ и интеллектуальная корректировка. Это основная предпосылка интеллектуального производства. Традиционная обработка станков во многом зависит от опыта технических специалистов. Незначительные отклонения, такие как износ инструмента, вибрация оборудования и разница температур обработки, трудно обнаружить вовремя и могут легко вызвать такие проблемы, как колебания производительности и растрата ресурсов инструмента.
Принимая во внимание болевые точки отрасли, Шаньдун Дахан в течение длительного времени активно участвовал в интеграции интеллектуального зондирования и алгоритмов искусственного интеллекта и завершил непрерывную итерацию технологии.
Интеллектуальный обрабатывающий центр нового поколения, который будет представлен на этой выставке, оснащен системой восприятия искусственного интеллекта собственной разработки бренда.
Опираясь на высокоточные датчики и технологии периферийных вычислений, он может собирать основные данные, такие как температура, вибрация и сила резания, в течение всего процесса обработки в режиме реального времени. Он может точно определять состояние износа инструмента с помощью моделей глубокого обучения и обеспечивать автоматическую компенсацию параметров на микронном уровне.
После тестирования и проверки в большом количестве клиентских мастерских это интеллектуальное сенсорное решение может стабильно увеличивать выход заготовки до более чем 99,7%, одновременно эффективно оптимизируя частоту использования инструмента и скорость потери, снижая затраты на использование инструмента примерно на 20% и действительно реализуя переход от «ручного контроля качества» к «интеллектуальному контролю качества оборудования».
«Разрушение границ» — это ключевой прорыв в трансформации и модернизации обрабатывающей промышленности.
Существуют очевидные препятствия для традиционной производственной модели. Оборудование работает независимо, а процессы фиксированы и негибки. Производственную модель «одна машина – одно использование» сложно адаптировать к текущему рыночному спросу на небольшие партии, множество разновидностей и быстрое выполнение заказов.
Это также является основным препятствием для многих производственных компаний, желающих снизить затраты и повысить эффективность.
На этом Фестивале станков есть специальная выставочная зона трансграничной интеграции, посвященная отраслевым решениям для соединения оборудования, интеграции производственных линий и расширению цифровых возможностей.
Среди них гибкое производственное решение «Мастерская без границ», представленное Шаньдун Дахан, стало типичным результатом реализации революционной концепции.
Это решение основано на собственной цифровой промежуточной платформе для соединения обрабатывающих центров с пятиосной связью, совместных роботов, интеллектуальных силосов и другого оборудования по всей территории, преодолевая все барьеры на пути связи оборудования, подключения к процессам и потокам материалов.
Вся система может выполнять беспилотные операции на протяжении всего процесса: от загрузки заготовок, прецизионной механической обработки до складирования готовой продукции. Самым большим достижением является максимальная эффективность смены моделей. Переключение производства различных типов деталей занимает всего 3 минуты, что полностью устраняет производственные ограничения традиционных производственных линий и идеально адаптируется к гибкому производству и быстрым итерациям операционных потребностей малых и средних производственных предприятий.
Сердцем интеллектуального производства является не замена труда машинами, а реализация эффективного симбиоза и дополнительных преимуществ между человеком и машиной. Это также основная концепция отрасли, представленная на Фестивале станков.
Нынешняя обрабатывающая промышленность обычно сталкивается с двумя основными проблемами: новые специалисты медленно приступают к работе, трудно сохранить практический опыт старших мастеров, а дефицит талантов ограничивает долгосрочное развитие предприятий.
Основываясь на проблемах развития отрасли, Шаньдун Дахан запустил интеллектуальную систему наведения дополненной реальности «Artisan AI Assistant», чтобы предоставить новое решение для совместного производства человека и машины.
В сложных сценариях, таких как сложный зажим заготовки и устранение неполадок оборудования, система может накладывать виртуальные инструкции по эксплуатации через очки AR и сопоставлять их с голосовыми указаниями в реальном времени для выполнения практического обучения и помощи в эксплуатации стандартизированным образом.
Эта система внедрена во многих компаниях-производителях автозапчастей, что значительно сокращает цикл предпродажной подготовки новых сотрудников с 3 месяцев до 2 недель.
В то же время система может аккумулировать практические навыки и опыт старших технических специалистов, реализовать цифровое наследование знаний о процессах, эффективно решить проблему нехватки кадров в отрасли и построить новую производственную систему с помощью искусственного интеллекта, ядра человеческого контроля и эффективного сотрудничества.
Информированность, нарушение границ и симбиоз составляют полную логику интеллектуальной трансформации станкостроительной промышленности.
Учитывая текущую ситуацию, Шаньдун Дахан завершил реализацию трех основных концепций с использованием зрелого интеллектуального оборудования, гибких решений и систем взаимодействия человека и машины; Заглядывая в будущее, бренд продолжает углубляться в передовые технологические области, разработал ряд основных патентов и сотрудничает с отраслевой командой искусственного интеллекта для разработки технологии интеллектуального корпуса универсального станка. Ожидается, что в 2027 году компания выпустит прототипы продуктов, продолжая лидировать в отрасли по интеллектуальным обновлениям.
Седьмой станкостроительный фестиваль 2026 года – это не только концентрированная демонстрация технологических достижений, но и глубокая научная популяризация трансформационного направления обрабатывающей промышленности.
От интеллектуального понимания оборудования до трансграничного прорыва производственных линий и симбиоза человеческой и машинной промышленности — путь к внедрению интеллектуального производства становится все более ясным.
Шаньдун Дахан использовал годы глубоких технологических разработок для преобразования отраслевых концепций в осязаемые производственные ценности, обеспечивая надежную основу для разумной трансформации производственных компаний.
С какими проблемами столкнулась ваша фабрика в процессе интеллектуальной трансформации, гибкого производства и сотрудничества человека и машины?
Добро пожаловать, чтобы оставить сообщение, чтобы пообщаться и обсудить практические планы по модернизации производства!
