В контексте производства энергосбережение и сокращение выбросов углекислого газа часто приравниваются к «трате денег на покупку грин-карты».
Но если посмотреть на реестр энергопотребления Sichuan Kailiwei Technology Co., Ltd., это уравнение полностью перевернуто. Эта компания, годовая производственная мощность которой составляет 1,5 миллиона комплектов цельнометаллических радиальных шин, провела две технические реформы, чтобы доказать, что сокращение выбросов углекислого газа само по себе является прибыльным бизнесом.
Две трансформации, выполненные Kailiwei, сэкономили в общей сложности 942 тонны условного угля в год и более 1 миллиона юаней в годовом потреблении энергии. Среди них система восстановления азота в процессе вулканизации заменила проект установки пара, а общее потребление энергии в одном звене снизилось на 42%. После непрерывного энергосбережения в последние годы общее потребление энергии шин Kailiwei на тонну намного ниже, чем передовые значения национальных стандартов.
Трансформация звена вулканизации – это не экономия энергии, а «изменение метода»
Процесс вулканизации при производстве шин – одно из звеньев с самым высоким энергопотреблением.
В прошлом обычной практикой в отрасли была установка пара, которая была дорогостоящей, а колебания температуры могли легко привести к дефектам качества, таким как карманы в шинах. Подход Кайливея заключается не в оптимизации паровой системы, а в прямой замене системы формирования пара системой рекуперации азота.
Эта система восстанавливает, очищает и перерабатывает азот под высоким давлением, используемый в процессе вулканизации, до чистоты 99,99% со степенью восстановления более 70%.
После переработки в год сжигается 6964 тонны пара, что эквивалентно 859 тоннам условного угля.
Более важным является второй уровень преимуществ: параметры процесса становятся более стабильными, а дефекты качества шинной продукции уменьшаются.
Чэнь Юн, заместитель директора центра управления энергетикой и электроэнергетикой компании, выразил это очень прямо: «Это позволило добиться двойного эффекта: улучшения качества продукции, энергосбережения и сокращения выбросов углекислого газа».
Другими словами, речь идет не только о том, сколько паровых денег сэкономлено, но и об использовании более стабильного процесса для создания более качественных шин при одновременной экономии энергопотребления — снижение затрат и повышение эффективности — это две стороны одного и того же.
Модернизация воздушного компрессора, замена «обширной подачи» на «точную подачу»
Сжатый воздух является источником энергии для линии по производству шин, приводящей в движение большое количество пневмооборудования и манипуляторов. Распространенной проблемой старых воздушных компрессоров промышленной частоты является то, что они всегда вращаются на полной скорости независимо от того, используются они или нет, и их энергопотребление остается высоким.
Kailiwei заменил его двухступенчатым винтовым воздушным компрессором с постоянным магнитом и синхронным преобразованием частоты, который напрямую переписал логику подачи воздуха.
Новая установка оснащена микрокомпьютерной онлайн-системой управления, которая может автоматически регулировать рабочие условия в соответствии с производственной нагрузкой в реальном времени, увеличивая добычу газа более чем на 20% и снижая потребление энергии примерно на 20%.
За год было сэкономлено 670 000 кВтч электроэнергии, что эквивалентно 83 тоннам условного угля.
По сути, это переход от «экстенсивного снабжения» к «точному питанию»: оборудование больше не простаивает, и каждый киловатт-час электроэнергии соответствует реальной выработке.
Как мы можем добиться снижения энергопотребления на 42 %?
При горизонтальном сравнении ожидается, что цифровая трансформация завода Eagle Tire в Цинчжоу снизит общее энергопотребление на 10–15 %, а общее энергопотребление платформы управления энергопотреблением и выбросами Linglong Tire, как ожидается, снизится на 8–11 % в первый год после ее внедрения.
Сокращение однозвенной связи Kailiwei на 42% основано не на какой-то одной технологии, а на фундаментальной реконструкции структуры энергопотребления основного процесса — не исправлении старой системы, а прямом изменении трека.
В отчете не раскрывается общий объем инвестиций в эти две реконструкции.
Однако если годовая экономия превысит 1 миллион юаней, период окупаемости инвестиций не будет слишком долгим.
Что еще более важно, Кайливэй получил право стать провинциальной «зеленой фабрикой».
Это недавно созданное малое и среднее предприятие в провинции Сычуань в 2026 году переписывает «зеленое» производство из «статьи затрат» в «статью конкурентоспособности».
