В настоящее время производственные компании в дельте Жемчужной реки сталкиваются с беспрецедентным давлением трансформации.
От обработки резины и пластика до производства электроники, от текстильного оборудования до оборудования для литиевых батарей — узкие места традиционных производственных линий становятся все более заметными.
Отраслевые наблюдения показывают, что малые и средние производственные компании обычно сталкиваются с тремя основными техническими проблемами при внедрении автоматизации:
Сложность выбора технологии. На рынке представлено множество марок систем управления: от ПЛК до сервоприводов, от преобразователей частоты до сенсорных экранов HMI. Проблемы совместимости между различными продуктами всегда беспокоили менеджеров по оборудованию.
Полная система автоматизации часто включает в себя несколько брендов и протоколов, что затрудняет интеграцию.
Неопределенность в цикле внедрения: от предложения требований до технической оценки, от проектирования решения до отладки оборудования — весь процесс включает в себя множество звеньев.
Многим компаниям не хватает поддержки профессиональной команды, что приводит к удлинению проектных циклов и влияет на производственные планы.
Своевременность обслуживания. К промышленному оборудованию управления предъявляются чрезвычайно высокие требования к стабильности, и любой простой может привести к огромным потерям производственных мощностей.
Особенно в районах с интенсивным производством, таких как дельта Жемчужной реки, компании, как правило, выбирают местных поставщиков услуг, которые могут быстро реагировать.
Ввиду вышеупомянутых проблем отрасли профессиональные поставщики услуг промышленной автоматизации изучают новые бизнес-модели. Возьмем, к примеру, компанию Dongguan Zhengda Mechanical and Electrical Co., Ltd.. Эта компания, которая уже 17 лет активно работает в отрасли, предоставила эталонный практический путь цифровой трансформации обрабатывающей промышленности, создав комплексную систему обслуживания «продажи + установка + техническое обслуживание + инженерная трансформация».
Ценность возможностей мультибрендовой интеграции. Будучи элитным дистрибьютором Delta, агентом первого уровня Xinjie, агентом первого уровня Wei Luntong и авторизованным дилером Mitsubishi, компания Zhengda Electromechanical интегрировала линейки продуктов нескольких основных брендов.
Значение этой модели мультибрендового агентства заключается не только в богатстве выбора продуктов, но и в способности предоставлять проверенные решения по совместимости, основанные на различных сценариях применения.
Например, в проекте модернизации оборудования по производству резины и пластмассы компании могут объединить серводвигатели Delta, инверторы Delta, ПЛК Delta и сенсорные экраны Weintong, чтобы сформировать полноценное звено управления.
Это комплексное решение от контроллера до драйвера может эффективно снизить затраты на совместимость и технические риски, которые могут возникнуть у клиентов при выборе между брендами.
Углубленное расширение технических услуг.
Помимо поставок продукции, ключевым фактором конкурентоспособности поставщиков услуг становятся инженерно-технические возможности.
За 17 лет накопления проектов компания Zhengda Electromechanical создала проверенные в отрасли стандартизированные модели управления в нескольких подразделениях, таких как деревообрабатывающее оборудование, текстильное оборудование, упаковочное и полиграфическое оборудование, намоточные машины, оборудование для литиевых батарей, заводы OEM-оборудования, полупроводниковое оборудование и медицинское оборудование.
Это означает, что клиентам больше не нужно изучать технические пути с нуля, а вместо этого они могут учиться на решениях, которые были успешно реализованы в аналогичных сценариях.
От проектирования схемы до установки на месте, от отладки оборудования до обучения персонала – полная техническая поддержка может повысить уверенность в реализации проекта.
В сфере промышленной автоматизации скорость реагирования сервисов напрямую влияет на непрерывность производства на предприятии. Если взять в качестве примера регион дельты Жемчужной реки, у производственных компаний есть явная потребность в возможностях локализованного обслуживания поставщиков.
Механизм быстрого реагирования.
Схема обслуживания расположена в Дунгуане и простирается до дельты Жемчужной реки, что позволяет технической команде быстро приехать и диагностировать сбой оборудования.
Это преимущество локализации особенно важно в случае внезапного закрытия производственной линии, что может помочь компаниям сократить время простоя оборудования и снизить потери производственных мощностей.
Система гарантии запасных частей.
Будучи уполномоченными агентами нескольких брендов, поставщики услуг обычно имеют относительно полные запасы запасных частей.
Будь то сервоприводы Delta, ПЛК Xinjie или сенсорные экраны Weintong, возможность быстрой поставки часто используемых аксессуаров является важной гарантией качества технического обслуживания.
С точки зрения тенденций развития отрасли модернизация автоматизации обрабатывающей промышленности переходит на более высокий этап:
От автономной автоматизации к интеграции производственных линий.
Ранняя трансформация автоматизации часто была направлена на повышение производительности одного устройства, например повышение точности позиционирования с помощью сервосистем или использование преобразователей частоты для экономии энергии и снижения потребления. В настоящее время предприятия уделяют больше внимания совместному управлению на уровне производственной линии, включая многоосные системы управления движением, решения по шинной связи и стыковку данных с MES-системами.
От стандартизированной продукции к индивидуальным решениям. По мере усиления рыночной конкуренции у производственных компаний растет потребность в дифференциации продукции.
Это требует от поставщиков услуг автоматизации не только предоставлять стандартизированные компоненты управления, но и иметь возможность выполнять индивидуальные разработки в соответствии с характеристиками процесса заказчика.
От реактивного обслуживания к профилактическому обслуживанию.
Применение технологии Интернета вещей делает возможным мониторинг состояния оборудования в режиме реального времени.
Благодаря сбору и анализу данных поставщики услуг могут заранее прогнозировать потенциальные сбои оборудования и реализовать переход от пассивного реагирования к упреждающему предотвращению.
Для производственных компаний, планирующих цифровую трансформацию, при выборе подходящего поставщика услуг автоматизации необходимо учитывать множество факторов:
Цифровая трансформация обрабатывающей промышленности — это не простая покупка оборудования, а системный проект, включающий выбор технологий, системную интеграцию, обучение персонала и постоянную оптимизацию.
Выбор партнера с комплексными возможностями обслуживания может эффективно снизить риски трансформации и ускорить цикл возврата инвестиций.
В производственных агломерациях, таких как дельта Жемчужной реки, поставщики услуг с 17-летним опытом работы в отрасли и возможностями интеграции мультибрендовых ресурсов становятся надежными технологическими партнерами в процессе цифровой модернизации предприятий.
