Недавно Министерство промышленности и информационных технологий опубликовало «Типичные практики применения 5G на заводах в 2025 году», выбрав 100 технологически передовых и передовых типовых практических проектов из 1260 проектов заводского каталога 5G по всей стране, охватывающих важные отрасли промышленности, такие как сырьевая промышленность, производство оборудования, производство потребительских товаров, электронная информация, энергетика и транспорт.
В этом выпуске основное внимание уделяется машиностроению в сфере производства оборудования, что позволяет вам ознакомиться с опытом реализации проекта «Интеллектуальный производственный промышленный парк Tietuo Machinery 5G» и увидеть, как «5G + промышленный Интернет» решает болевые точки производства и обеспечивает тройное улучшение эффективности, затрат и качества.
Tietuo Machinery является профессиональным производителем асфальтосмесительного оборудования. Интеллектуальный производственный парк, построенный компанией в 2019 году, способствовал цифровой модернизации всего процесса производства, поставок и маркетинга посредством Интернета вещей и интеллектуальных производственных технологий. Проект интеллектуального производственного промышленного парка Tietuo Machinery 5G основан на совместной архитектуре «конечное облако». Он интегрирует сеть 5G China Telecom и ресурсы облака Tietuo путем развертывания виртуальной частной сети 5G (режим SA IoT) для создания цифровой системы с замкнутым циклом, охватывающей исследования и разработки, производство и управление.
Он развертывает промышленные шлюзы 5G для создания сети сварочных аппаратов, станков для резки и другого оборудования, развертывает периферийные узлы NAS для реализации управления разрешениями на чертежи и удаленной доставки, а также создает восемь основных сценариев приложений 5G, таких как облачная платформа для сварки и управление использованием оборудования.
Как предприятие по производству машиностроительного оборудования, компания Tietuo Machinery сталкивается с основными проблемами, такими как низкий уровень цифровизации оборудования, недостаточная производительность сети и обширная координация производства.
В ответ на вышеперечисленные проблемы необходимо построить виртуальную частную сеть 5G (режим SA IoT), интегрировать промышленный Ethernet и поддержать такие сценарии, как удаленное управление сварочными аппаратами и распространение чертежей 4K в реальном времени;
необходимо развернуть периферийные узлы NAS для решения проблем управления разрешениями на прорисовку и мобильного доступа; необходимо соединить ERP, PLM, сварочную облачную платформу и другие системы для построения совместной архитектуры «end-edge-cloud» для реализации R&D-производства. Необходимо соединить всю цепочку управления; он должен быть основан на инновационных приложениях 5G для обеспечения удаленного управления, точных операций, профилактического обслуживания, интеллектуального учета и т. д.
В конструкции этого проекта используется трехуровневая архитектура «облачная граница».
Терминальный уровень реализует преобразование модулей оборудования 5G и интеллектуальное развертывание терминалов;
на пограничном уровне развертываются промышленные шлюзы и пограничные серверы для обработки данных в реальном времени и выдачи команд управления; Облачный уровень создает промышленную интернет-платформу для интеграции функций планирования производства, управления оборудованием и анализа данных, образуя замкнутый цикл интеллектуального управления на основе данных.
Что касается сети 5G, для покрытия территории завода и цеха развернуты одна наружная макростанция и три небольшие базовые станции; он поддерживает виртуальную частную сеть 5G (режим SA IoT) для удовлетворения требований к высокой пропускной способности и низкой задержке, а также обеспечивает удаленное управление оборудованием и распространение рисунков 4K; с точки зрения периферийных вычислений, конфигурации. Узлы периферийных вычислений и резервные устройства хранения обеспечивают локальную обработку и безопасное резервное копирование данных; что касается промышленной интернет-платформы, такие системы, как ERP и PLM, интегрируются, чтобы открыть каналы передачи данных между отделами исследований и разработок и производством;
развернута платформа управления сетью устройств и установлены датчики для контроля рабочего состояния старого оборудования.
Обновление сети: замените исходный Wi-Fi в мастерской и реализуйте гибкий доступ к электронным вывескам, КПК и другим терминалам через промышленные маршрутизаторы 5G;
убедитесь, что эффективность распределения чертежей увеличена на 50%, а задержка синхронизации параметров процесса составляет <50 мс.
Основные сценарии применения включают дистанционное управление, интеллектуальную сварку, профилактическое обслуживание, интеллектуальный учет и т. д. Например, дистанционное управление делает сварочные рабочие станции беспилотными, что сокращает штат сотрудников в зонах повышенного риска на 90 %; интеллектуальная сварка позволяет роботам динамически регулировать параметры, а уровень квалификации сварщика увеличивается до 99,2%; профилактическое обслуживание использует модели искусственного интеллекта для прогнозирования отказов оборудования, сокращая время незапланированных простоев на 60 %;
Smart Tally использует 5GPDA для динамического планирования складских операций, сокращая цикл инвентаризации на 60%.
Проект также включает сценарии применения, такие как совместные исследования, разработки и проектирование, удаленное управление оборудованием, диагностика неисправностей оборудования, точные динамические операции, профилактическое обслуживание оборудования, интеллектуальный учет на заводе, отслеживание производственного процесса, управление и контроль энергоэффективности производства и т. д. В каждом сценарии в полной мере используются преимущества сети 5G для оптимизации производственного процесса и повышения эффективности.
С точки зрения стоимости строительства экономическая ценность значительна.
Годовые потери расходных материалов, таких как печать чертежей, сокращаются более чем на 1,2 миллиона юаней, затраты на техническое обслуживание оборудования снижаются на 25%, а потребление энергии на единицу продукции снижается на 22%.
Эффективность проектирования выросла на 40 %, единовременный проход сварки достиг 99,2 %, цикл инвентаризации сократился на 60 %, коэффициент использования оборудования увеличился с 72 % до 96 %.
Такие предприятия, как специализированные сети 5G, работают стабильно, обеспечивая эффективное производство и повышая конкурентоспособность на рынке.
Социальную ценность нельзя игнорировать, и созданы восемь основных сценариев «5G + Промышленный Интернет», которые служат примерами трансформации 5G в машиностроительной отрасли.
Сократить штат сотрудников в зонах повышенного риска на 90%, чтобы обеспечить безопасность работников и способствовать популяризации безопасных моделей производства.
Содействуйте цифровизации традиционных обрабатывающих отраслей, стимулируйте скоординированное развитие производственной цепочки и помогайте модернизировать местные отрасли.
