Перейти к содержанию
YUNENTROPY INTELLIGENCE  Знания о продукции для мировых промышленных покупателейПродукция · Поставщики · Руководства по закупкам
YunentropyПромышленная аналитика
Свяжитесь с нами

Первая полностью автоматическая линия по производству самоуплотняющихся шин Locke была завершена и получила признание российских компаний.

В апреле 2026 года на заводе Locke Bengbu Smart Factory в провинции Аньхой была официально завершена первая полностью автоматизированная линия по производству самогерметизирующихся шин. Для завершения процесса приемки и подписания документов в Китай прибыла техническая группа из российской компании Kama. Это знаменует собой значительный прорыв для Locke в области экспорта оборудования и производства технологий.

В апреле 2026 года интеллектуальная фабрика Locke в Аньхой Бенгбу открыла важную веху.
Первая полностью автоматизированная линия по производству самоуплотняющихся шин, спроектированная и разработанная независимо, была официально завершена и доставлена.
Стоит отметить, что известная российская шинная компания «Кама» специально направила в Китай высокопоставленную техническую делегацию для завершения приемки и сдачи производственной линии на заводе Locke в Бенгбу.

Производственная линия image

Завершенную на этот раз производственную линию можно рассматривать как главный прорыв Локка в области производства самоуплотняющихся шин. Он модернизирует процесс нанесения покрытия на шины, который изначально предполагал ручное вмешательство, до полностью автоматизированного процесса всей производственной линии.
С момента ввода шины в эксплуатацию, предварительной обработки внутренней стенки, распыления термоплавкого полимерного коллоида, испытания толщины покрытия, проверки динамической балансировки и, наконец, готового продукта, сходящего с производственной линии, все звенья были бесшовно связаны между собой.

Наиболее важным преимуществом полной автоматизации является качественное улучшение точности распыления.
При традиционном процессе из-за ограничений ручных операций толщина покрытия часто бывает неравномерной.
Автоматизированная производственная линия может обеспечить более высокий уровень однородности покрытия и постоянство толщины внутреннего покрытия каждой шины за счет точного управления траекторией и обратной связи по параметрам в режиме реального времени.
Это принципиально обеспечивает серийный и стабильный выпуск продукта с защитой от проколов.

В то же время на производственной линии также внедрено несколько механизмов контроля качества.
Он охватывает такие ключевые аспекты, как испытания на адгезию покрытия, проверку герметичности и испытания на динамическую балансировку.
Посредством поэтапных проверок мы гарантируем, что каждая заводская шина соответствует требованиям внутреннего контроля Locke о «контроле качества выше национальных стандартов».

Компания «Кама» — важная компания-производитель шин в России, чья доля на местном шинном рынке России составляет более 20 %. Компания уже много лет активно участвует в местном производстве и каналах сбыта и имеет сильный голос в отрасли. Эта специальная техническая группа была отправлена в Китай для завершения приемки производственной линии, что означает, что сотрудничество между двумя сторонами официально вступило в стадию реализации.

В ходе многодневной проверки завода камская делегация провела комплексную оценку цифровой системы управления производством, полностью автоматического процесса распыления и многочисленных механизмов контроля качества умной фабрики Lock Bengbu. Они высоко оценили общий технический уровень производственной линии и, наконец, завершили официальное подписание.

Это важный прорыв в области экспорта оборудования и технологий, поскольку защитные шины Locke продаются более чем в 30 странах мира.
Это еще раз подтверждает конкурентоспособность стратегии Локка «безопасного путешествия, основанного на технологиях» на международном рынке.

Безопасные шины Locke основаны на независимо разработанной системе самовосстановления SELF-SEALING в сочетании с высокоэластичным полимерным резиновым покрытием с эффектом памяти, что позволяет достичь основных характеристик: отсутствие утечки воздуха при проколе острым инородным предметом диаметром 8 мм, а рана может мгновенно заклеиться.
Внедрение полностью автоматизированной производственной линии дополнительно гарантирует стабильное производство партий с вышеуказанными характеристиками.

Успешное завершение строительства первой полностью автоматизированной производственной линии Locke является важной вехой для компании на пути к интеллектуальному производству.
В будущем Локк продолжит продвигать итеративную модернизацию производственных линий и международное сотрудничество в области производственных мощностей, а также стремится предоставить технологии безопасных путешествий большему числу автовладельцев и семей по всему миру.

Присоединяйтесь к обсуждению

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Напишите нам Обычно отвечает в течение нескольких минут