Каждый день миллионы шин отправляются по всему миру.
Они обеспечивают важнейшую связь между автомобилями и дорогами, а также обеспечивают стремление компаний-производителей к качеству, безопасности и эффективности.
Но мало кто знает, что от сырья до конечной производственной линии шина должна пройти через десятки процессов, сотни проверок параметров процесса и совместное управление огромными производственными данными.
В эпоху интеллектуального производства рождение шины — это уже не просто производственный процесс, а «интеллектуальное производство», управляемое цифровыми технологиями.
Первая остановка: начиная с заказа, а не с производства
Многие думают, что производство шин начинается в смесительном цехе.
Фактически, путешествие шины часто начинается с момента размещения заказа.
После того, как требования клиентов поступают на предприятие, необходимо выполнить планирование производства на основе количества заказа, времени доставки, производственной мощности оборудования, состояния запасов и другой информации.
Если вы полагаетесь на традиционное планирование производства вручную, столкнувшись с сотнями спецификаций, множеством производственных цехов и сложными технологическими маршрутами, корректировка плана часто занимает много времени.
На цифровом заводе интеллектуальная система планирования производства APS будет всесторонне учитывать такие факторы, как возможности оборудования, ресурсы пресс-форм, приоритет заказа и т. д., чтобы автоматически генерировать более разумный производственный план.
На данный момент эта шина еще не поступила в цех, но уже имеет свой производственный путь.
Вторая остановка: от резинового сырья к производству полуфабрикатов
После входа в производственный процесс шины должны сначала пройти несколько процессов, таких как смешивание, каландрирование, экструзия и изготовление проволочных колец.
Эти ссылки кажутся независимыми, но на самом деле они тесно связаны.
В прошлом многие производственные данные записывались вручную, и часто было трудно вовремя обнаружить отклонения.
Сегодня с помощью системы управления производством MES такие данные, как рабочее состояние оборудования, параметры процесса и ход производства, можно собирать и загружать в режиме реального времени.
Формула каждой партии каучука, каждая операция оборудования и производственный статус каждого процесса полностью записываются.
Для предприятий это не только сбор данных, но и важная основа прозрачности производства.
Третья остановка: критический момент изготовления шин и вулканизации
Изготовление шин называется «процессом сборки» в процессе производства шин. Протектор, ремень, каркас и другие компоненты объединяются здесь, образуя зародыш шины.
Затем введите процесс вулканизации.
Вулканизация известна как «душевное ремесло» в производстве шин.
Незначительные изменения таких параметров, как температура, давление и время, могут повлиять на качество конечного продукта.
При традиционной модели управления часто бывает сложно отслеживать эти данные на протяжении всего процесса.
В цифровой системе управления система MES может записывать ключевые параметры процесса вулканизации в режиме реального времени и автоматически связывать их с партиями продукции.
Даже если проблемы с качеством возникнут в будущем, их можно быстро отнести к конкретному оборудованию, конкретным процессам и даже конкретным периодам времени.
Для шинных компаний отслеживание качества стало важной гарантией повышения конкурентоспособности.
Четвертая остановка: от накопления данных к разумному принятию решений
После того, как шина сходит с конвейера, ее производственный процесс не заканчивается.
Большой объем данных, генерируемых в процессе производства, станет важной основой для постоянной оптимизации предприятий.
Как происходит загрузка оборудования?
Какой процесс является узким местом?
Какие продукты имеют большие колебания качества?
Какой размер имеет самую высокую себестоимость?
Статистика данных, на сбор которой раньше уходило несколько дней или даже недель, теперь может быть представлена в режиме реального времени с помощью цифровых платформ.
Бизнес-менеджеры видят уже не разрозненные данные, а панораму рабочего состояния всего завода.
От принятия решений на основе опыта к принятию решений на основе данных – это основное изменение, вызванное интеллектуальным производством.
Вывод: за шиной стоит цифровая мощь
От формирования заказа до доставки продукции за шиной стоит не только сложный производственный процесс, но и полная поддержка цифровой системы.
Умное производство — это не просто добавление оборудования для автоматизации, но создание возможности планирования, производства, оборудования, качества и данных сформировать совместный замкнутый цикл, что делает весь завод более прозрачным, эффективным и управляемым.
Когда шина имеет полную информацию о шине, это не просто производственная линия, а путь к интеллектуальному производству.
