Сталь, стальные пластины, прецизионные подшипники… Деталь, только что поступившая на завод, была гравирована лазером и измерена с использованием трехмерных координат. Через несколько секунд система определяет свою «судьбу»: допущен к хранению, возвращен или принят в концессию.
В дальнейшем эта деталь с уникальным идентификационным номером будет подвергаться складированию, вырубке, механической обработке, сборке и отгрузке до момента загрузки в готовое оборудование.
Эта сцена произошла в цехе по производству оборудования в Шицзячжуане.
Всем этим управляет не общий модуль ERP-системы, а интеллектуальная система управления под названием WIMS. Его оператором является Hebei Jikai Information Technology Co., Ltd. Эта компания открывает рыночную нишу, совершенно противоположную общему пути разработки программного обеспечения в «традиционной» индустрии производства оборудования.
Типичная идея ERP общего назначения — «гибкая конфигурация».
После того, как компании получат систему, им необходимо будет заполнить процессы, установить правила и самостоятельно извлекать данные.
Это может быть осуществимо для крупных предприятий, но для малых и средних предприятий по производству оборудования ИТ-основа слаба, а отраслевые ноу-хау сложны.
Этот набор логики часто приводит к тому, что система «простаивает, как только подключается к сети».
WIMS делает прямо противоположное.
Вэй Эрхун, председатель Hebei Kai Information, однажды раскрыл в интервью основную идею: «Мы не позволяем искусственному интеллекту выносить суждения из воздуха. Вместо этого мы заранее загружаем в систему правила управления, стандарты качества и потоки процессов, накопленные компанией за годы, а затем система автоматически рассчитывает, напоминает и автоматически передает на основе данных в реальном времени». Это архитектура, основанная на движке правил.
В систему встроена не пустая таблица, а технологические стандарты обработки, пороговые значения контроля качества и логика подбора материалов для цеха заготовок.
При поступлении заказа WIMS сначала выполняет расчеты балансировки ресурсов, автоматически генерирует планы закупок, планы аутсорсинга и производственные планы, а также назначает задачи наименьшему операционному подразделению — рабочим станциям.
На станции вырубки в левой части компьютера с двумя экранами находится чертеж изделия, а в правой — список задач; персонал кликает на задание, проверяет, выбирает материалы и сообщает о выполнении — каждый шаг операции оставляет след внутри системы.
Прямым результатом этого является: Обращение заказов больше не зависит от человеческой памяти и устной передачи. Где бы ни выполнялась работа, система запомнит ее.
Основной ценностью демонтажа бизнес-логики WIMS является не «онлайн-управление», а передача финансового учета на этапы исследований, разработок и проектирования. «Раньше часто не было известно, был ли продукт прибыльным или нет, пока производство не было завершено и не был проведен финансовый учет». Сказал Вэй Эрхун. Теперь, на этапах НИОКР и проектирования, система может рассчитывать затраты на основе материалов, процессов, труда, энергопотребления и другой информации, помогая компаниям иметь четкий учет перед принятием заказов.
что это значит? Для компаний-производителей оборудования неправильное предложение по заказу может напрямую съесть всю прибыль от заказа или даже привести к убыткам.
Предварительное измерение затрат эквивалентно добавлению страхового клапана в процесс принятия решений, позволяя предприятиям перейти от «принимания заказов, основываясь на своих мыслях», к «приниманию заказов, основанных на данных».
После того, как эта возможность будет добавлена в производственный процесс, данные будут очень впечатляющими.
По статистике, некоторые предприятия, применяющие систему WIMS, сократили производственный цикл на 50 %, снизили процент брака на 80 %, сэкономили 20 % персонала, добились 100 % точности и своевременности полносвязных данных.
Если перевести эти данные на деловой язык, то вывод очевиден: сжатие сроков строительства означает высвобождение производственных мощностей, снижение процента брака соответствует восстановлению валовой прибыли, а экономия персонала напрямую влияет на отчет о прибыли.
Деньги для этой системы зарабатываются не за счет платы за подписку на программное обеспечение, а «вырастают» из каждой суммы, которую компания фактически экономит.
Противники общего ERP слишком сильны.
Производственные модули таких игроков, как UFIDA и Kingdee, обслуживают средние и крупные группы компаний и обладают полным набором функций, надежной экологией и широкими возможностями настройки.
Но их цена — интенсивное развертывание, длительный цикл и высокая цена.
Дифференцированное поле боя, обнаруженное WIMS, — это облегченная высадка малых и средних предприятий по производству оборудования.
Профиль ее клиентов очень ясен: Jikai Technology, Xiaojin Machinery, Guangjun New Materials, Zhongxing Machinery, Shandong Dimeng Group и Jiangsu Yali — все они являются малыми и средними предприятиями по производству оборудования, главным образом в Северном Китае.
Модель производства часто предполагает многовариантность и небольшие партии, с высокими требованиями к контролю качества и ограниченными ИТ-бюджетами. В отличие от производственных модулей Dingjie PLM и UFIDA, порог развертывания которых зачастую составляет сотни тысяч, WIMS идет по пути «встроенных отраслевых ноу-хау + интеграции программного и аппаратного обеспечения».
Например, терминалы с двумя экранами на рабочих станциях, глубокая интеграция данных с оборудованием для трехмерного координатного контроля и интеллектуальные системы сопоставления оставшихся материалов — эти функции не вытаскиваются из общего программного обеспечения, а могут быть разработаны только путем посещения мастерской, понимания процессов рабочей станции и досконального понимания отраслевых стандартов.
Это сформирует благотворный цикл:Чем лучше вы понимаете отрасль, тем глубже будет продукт; чем глубже продукт, тем сильнее прилипчивость клиентов.
В настоящее время WIMS внедрена более чем в 30 компаниях-производителях оборудования в провинции и за ее пределами и завоевала множество авторитетных признаний, таких как типичные примеры цифровой трансформации малых и средних предприятий Министерства промышленности и информационных технологий, а также типичные продукты и решения для цифровой трансформации малых и средних предприятий по всей стране.
Хотя эти данные не являются общенациональными универсальными выборками, они проникли в замкнутый цикл вертикального бизнеса по производству оборудования в Северном Китае.
Итак, в чем же коммерческий характер системы Jikai Information WIMS?
Это не компания-разработчик программного обеспечения, а поставщик информационных услуг, который «продуктизирует» управленческий опыт в отрасли производства оборудования.
Его основным активом является не код, а набор правил процесса, стандартов качества и моделей затрат, встроенных в систему.
General ERP продает «инструменты», а WIMS — «отраслевые правила».
Эта модель определяет, что ее потолок роста заключается не в количестве функций, а в том, сколько вертикальных сцен она может «перегрызть».
Судя по текущей клиентской базе, малые и средние компании-производители оборудования в Северном Китае по-прежнему являются основным рынком.
При расширении наружу ключом к проверке глубины рва станет то, сможет ли он быстро воспроизвести отраслевые правила в производственных компаниях разных категорий.
Но, по крайней мере, судя по имеющимся данным, эта логика «заставить каждую деталь в мастерской рождаться с номером» позволила группе малых и средних компаний-производителей оборудования по-настоящему пройти через цифровую трансформацию, вместо того, чтобы тратить деньги на покупку системы, которой никто не пользуется.
