22 мая на семинаре «Промышленная беспроводная связь · Plug and Play», организованном Shenzhen Gumei Technology, инновационная технология, направленная на решение проблемы скрытых затрат промышленной автоматизации, привлекла внимание отрасли.
В настоящее время такие проблемы, как длительный цикл подключения электрических коробок в традиционном оборудовании автоматизации и сложность устранения неполадок, уже давно ограничивают эффективность производства и контроль затрат производственных компаний.
Интеллектуальный модуль «без проводов и блоков питания», выпущенный Gumei Technology, значительно сократил цикл проводки и отладки электрических блоков с недель до минут, эффективно сокращая долгосрочные скрытые расходы, с которыми сталкиваются производители оборудования.
Эксперты на встрече отметили, что этот технологический прорыв открывает новый практический путь цифровой трансформации обрабатывающей промышленности и способствует развитию промышленной автоматизации в более эффективном и интенсивном направлении.
Разбивка затрат на семинаре г-на Пана, главного технического инженера Gumei Technology, выявила общеотраслевое когнитивное слепое пятно: электрический блок — Самый традиционный компонент в области автоматизации – может стать самым большим препятствием на пути повышения эффективности. С точки зрения данных, стоимость электропроводки в распределительных коробках для оборудования малого и среднего размера составляет 30–50%, а период строительства составляет более 60%.
Однако, если концепция распространится на весь жизненный цикл, скрытые затраты, такие как компоненты электрической коробки, работа по электромонтажу, отладка и доработка, устранение неисправностей и повторная проводка, образуют более крупный «подводный айсберг».
Эти затраты не входят в стандартную спецификацию, но они систематически снижают эффективность поставок и рентабельность производителей оборудования.
Доказательством тому является трансформация ветряной электростанции на северо-западе Китая.
При традиционном решении сложные схемы и разрозненные компоненты электрической коробки привели к появлению «тяжелой послепродажной» модели – профессиональных послепродажных проверок на расстоянии и устранения неполадок по отдельности.
В интеллектуальных модулях Gumei используются печатные платы для замены проводных электронных плат управления. Конструкция подключаемого модуля «золотой палец» снижает порог эксплуатации на месте до минимума, сокращая рабочую нагрузку по проверке на 80% и экономя 520 000 юаней на ежегодных затратах на рабочую силу и техническое обслуживание.
Этот случай знаменует собой переключение бизнес-модели оборудования автоматизации с «продажи оборудования» на «продажу эффективности».
Что более стратегически важно, так это изменения на архитектурном уровне. Модуль нового поколения Gumei поддерживает свободное сочетание ПЛК, сервопривода, шагового двигателя, ввода-вывода, источника питания, датчика и других модулей, охватывающих весь спектр сценариев применения.
Такая модульная конструкция «подключи и работай» по сути реструктурирует логику поставок производителей оборудования: от «индивидуализации проекта» к «конфигурации платформы», от «страха перед изменениями» к «изменениям в любое время».
Эта логика, движимая двойным стремлением Индустрии 4.0 и двойными целями по выбросам углерода, превращается из конкурентного преимущества в входной барьер.
Беспроводные модульные решения управления могут стать архитектурой по умолчанию для промышленной автоматизации в следующем десятилетии.
Это не только обеспечивает снижение затрат и повышение эффективности производственных предприятий, но также соответствует общей тенденции промышленного развития и указывает новое направление будущего развития промышленной автоматизации.
Я считаю, что благодаря постоянному продвижению и применению этой технологии все больше компаний получат от нее выгоду и поднимут всю обрабатывающую промышленность на более высокий уровень.
