С быстрым развитием промышленности по переработке гибкой упаковки и пленочных композитных материалов такие проблемы, как высокое энергопотребление оборудования, неравномерная эффективность сушки и высокие производственные затраты, всегда были ключом к ограничению предприятий в повышении качества и эффективности.
Классический высокоскоростной сухой ламинатор HGF-300-P, принадлежащий компании в городе Цзянинь, стал предпочтительным оборудованием для эффективного производства и сокращения экологически чистого потребления в отрасли благодаря своей продуманной полной конфигурации машины и целенаправленной энергосберегающей технологии.
Самооптимизируемая система уменьшения ветра, сгущения, энергосбережения и нагрева точно решает общие отраслевые проблемы традиционных ламинаторов с высоким потреблением энергии при сушке и низкое использование тепловой энергии. Высокоскоростной сухой ламинатор HGF-300-P оснащен системой связи Inovance и энергосберегающей системой отопления, которая уменьшает ветер и повышает концентрацию. Являясь профессиональным оборудованием для обработки различных пленочных материалов, таких как ПЭТ, алюминиевая фольга, нейлон и полиэтилен, этот высокоскоростной одностанционный высокоскоростной ламинатор создан в соответствии с реальными производственными потребностями.
Максимальная расчетная механическая скорость всей машины может достигать 300 м/мин, а эффективная ширина покрытия составляет 600–1250 мм.
Он может не только адаптироваться к традиционному процессу ламинирования пленки, но также обеспечивать стабильное и большое натяжение для более толстых материалов, принимая во внимание эффективность производства и адаптируемость обработки.
Основная конкурентоспособность оборудования заключается не только в стабильных рабочих характеристиках всей машины, но и в системе уменьшения ветра, сгущения, энергосбережения и нагрева, установленной в сушильном блоке, что обеспечивает двусторонний прорыв в эффекте сушки и контроле энергопотребления.
По техническим параметрам оборудования композитная машина оснащена трехступенчатым сушильным шкафом общей длиной 9 метров. Внутренняя и внешняя поверхность коробки изготовлена из нержавеющей стали, с утолщенным изоляционным слоем и герметичной конструкцией для предотвращения потерь тепла с аппаратного уровня.
Исходя из этого, оборудование оснащено энергосберегающей системой обогрева с уменьшением ветра и уплотнением, которая объединяет три основные технологии: повторное использование горячего воздуха, теплообмен и централизованный забор и вытяжка воздуха, нарушая традиционный режим работы печи с большим объемом воздуха и высоким потреблением энергии.
Благодаря оптимизации пути циркуляции горячего воздуха система обеспечивает регулируемое повторное использование горячего воздуха в диапазоне 0–50%, рекуперирует и повторно использует избыточное тепло во время процесса сушки, а также значительно снижает потребление энергии, необходимое для нагрева свежего воздуха;
в то же время, точно контролируя объем и концентрацию воздуха, он снижает рабочую нагрузку вытяжного вентилятора и нагревательных труб, обеспечивая полное испарение растворителя и равномерное высыхание покрытия, что действительно обеспечивает «сокращение количества воздуха без снижения эффективности и увеличение концентрации без ущерба для качества продукта».
По сравнению с традиционными аппаратами для сухого ламинирования, энергосберегающие преимущества этой системы особенно заметны.
С одной стороны, независимое зональное регулирование температуры сочетается с точным ПИД-регулированием температуры. Колебания температуры в печи контролируются в пределах ±2°С, а погрешность равномерности горячего воздуха по всей ширине составляет менее 5%. Это позволяет не только избежать высокотемпературной деформации материалов, обеспечить качество готовой композитной продукции, но и избежать неэффективных потерь тепловой энергии; с другой стороны, теплообмен. Система обмена работает совместно с системой повторного использования горячего воздуха, что значительно снижает энергопотребление электрических нагревательных трубок.
Он взаимодействует с независимым управлением преобразованием частоты вентилятора в каждой зоне для дальнейшей оптимизации коэффициента энергопотребления всей машины. При долгосрочной эксплуатации он может эффективно помочь предприятиям сократить счета за электроэнергию, очистку отходящих газов и другие производственные затраты, а также увеличить валовую прибыль производства.
За исключением основной системы энергосбережения, остальная конфигурация машины также соответствует высоким отраслевым стандартам производства. В оборудовании используется пятимоторный независимый привод. Устройства перемотки, размотки, нанесения покрытия и ламинирования оснащены профессиональными серводвигателями и системами постоянного контроля натяжения, а также тремя комплектами автоматических корректирующих устройств.
Натяжение стабильно на протяжении всей операции, без отклонений и проблем с образованием складок.
В блоке ламинирования используется трехроликовый механизм ламинирования с устройством контроля температуры формы для контроля температуры и воды. Холодный валик немедленно охлаждается, а готовое композитное изделие прочно склеивается и имеет высокую плоскостность; электрические компоненты всей машины выбраны от известных отечественных и зарубежных брендов. Система управления PLC Siemens оснащена сенсорным экраном, что обеспечивает стабильную работу и простоту управления. Он также оснащен полной защитной защитой и устройствами сигнализации, учитывающими безопасность производства и удобство эксплуатации и обслуживания.
В настоящее время «зеленое» производство, снижение затрат и повышение эффективности стали основными тенденциями развития обрабатывающей промышленности.
Для предприятий по переработке пленочных композитов выбор энергосберегающего профессионального оборудования является не только ответом на требования экологически чистого производства, но и залогом достижения долгосрочного стабильного развития.
В основе этой высокоскоростной машины для сухого ламинирования лежат системы снижения ветра, утолщения, энергосбережения и отопления, принимая во внимание три основных требования: высокоскоростное производство, стабильная обработка и сокращение экологически чистого потребления. Он не только решает проблемы энергопотребления традиционного оборудования, но также комплексно повышает качество и эффективность обработки композитов, обеспечивая более экономичное решение для оборудования для промышленности по переработке гибкой упаковки и функциональных композитных материалов.
Инсайдеры отрасли заявили, что в волне итеративных обновлений промышленного оборудования, практичное и энергосберегающее оборудование станет основным выбором на рынке.
Компания полагается на свои технические накопления в исследованиях и разработках оборудования для автоматизации и фокусируется на проблемных точках производства для оптимизации производительности оборудования. Эта проверенная на рынке машина для компаундов, обладающая солидными навыками исследований и разработок и постоянно оптимизируемой производительностью, также обеспечивает эталонное техническое направление для экологически безопасной и эффективной трансформации отрасли.
Стоит с нетерпением ждать будущих перспектив применения на рынке.
