Uma empresa de casa inteligente com receita anual de 120 milhões, com uma equipe de P&D de 46 pessoas e uma linha de produtos que abrange três categorias principais: fechaduras inteligentes, iluminação inteligente e segurança inteligente.
Durante a investigação, o gerente de projeto Wang Gong abriu o “disco compartilhado” exibido em seu computador e encontrou centenas de planilhas Excel, cobrindo listas de BOM, códigos de materiais, registros de versão de desenho, formulários de solicitação de alteração, etc.
Antes da transformação, as empresas tinham muitos pontos problemáticos principais. O gerenciamento de BOM depende de “pessoa a pessoa”. Diferentes engenheiros mantêm a lista técnica no Excel de forma independente. Não existem regras unificadas para codificação de materiais. A integração da lista técnica de toda a máquina requer comparação manual por 2 a 3 dias.
A versão em desenho é como uma “boneca matryoshka russa”. Os nomes das pastas do disco compartilhado são confusos e é difícil encontrar desenhos. À medida que o número de produtos aumenta, a referência cruzada de desenhos está sujeita a erros.
A gestão de mudanças depende da “comunicação verbal”. Cerca de 30% das alterações de P&D não têm processo formal, dificultando a rastreabilidade pós-venda.
A colaboração entre departamentos depende de “pedir”, e a assimetria de informações leva a muita comunicação ineficaz.
A colaboração do fornecedor depende do “despejo de desenhos por e-mail”, e o problema de misturar desenhos antigos e novos ocorre frequentemente.
Esta empresa não começou com ERP como muitas empresas de manufatura, mas optou por resolver primeiro o problema de gerenciamento de dados de fontes de P&D.
Eles acreditam que o ERP lida com dados “pré-determinados” e que sua própria lista técnica é confusa. Ir primeiro ao ERP levará a erros de dados.
Portanto, decidimos implementar primeiro um sistema PLM para “gerenciamento de fontes”.
Durante o processo de seleção, a empresa inspecionou três fabricantes.
O fornecedor A possui funções completas, mas preço alto e longo ciclo de implementação; O fornecedor B tem vasta experiência no setor, mas arquitetura de produto pesada e personalização complicada;
no final, ela escolheu o sistema PLM de terceiro nível devido à sua implantação leve, modularidade funcional e suporte para entrada em operação rápida.
As principais considerações incluem velocidade de início, recursos de integração CAD, ciclo fechado de mudança, bem como preço e flexibilidade.
A implementação é dividida em três etapas. Na primeira etapa, lançamos as bases e passamos quase seis semanas unificando os padrões de dados, incluindo limpeza de codificação, reconstrução de BOM e arquivamento de desenhos.
Esta etapa foi muito cansativa. A segunda fase do processo foi lançada e os três processos principais de gestão de mudanças ECR/ECO, aprovação e liberação de BOM e controle de versão de documentos foram lançados.
Contudo, foi encontrada resistência nas fases iniciais da implementação e foram adoptadas estratégias como a manutenção do “canal de mudança rápida”.
Na terceira etapa, todos os colaboradores são promovidos a fazer cumprir e otimizar o processo por meio de ordens administrativas, e ao mesmo tempo divulgar os primeiros casos de sucesso, para que os colaboradores possam passar de “uso obrigatório” para “disposto a usar”.
Meio ano após seu lançamento, os resultados foram notáveis.
O tempo de organização da lista técnica para um único produto foi reduzido de 2 a 3 dias para 0,5 dias e a eficiência aumentou em 300% +; o tempo de busca de desenhos foi reduzido de 15 para 30 minutos para dentro de 1 minuto, e a eficiência foi aumentada em 15 vezes +; o ciclo de mudança em circuito fechado foi encurtado em 60% +; erros de aquisição de materiais causados por alterações de projeto foram reduzidos a 0; a taxa de precisão da lista técnica aumentou em 27%; o tempo de confirmação de informações entre departamentos foi reduzido em 75%; o número de erros de colaboração com fornecedores foi reduzido a 0;
e a integralidade dos documentos de P&D aumentou em 63%.
Existem três fatores-chave para uma transformação empresarial bem-sucedida.
A liderança tem apoio “real” e o diretor de P&D cuida pessoalmente dos projetos para conscientizar os colaboradores sobre a importância da transformação.
Resolva primeiro os maiores problemas, concentre-se no gerenciamento de BOM, na rastreabilidade de alterações e nas versões de desenho e expanda gradualmente.
Respeite os hábitos dos engenheiros e mantenha a experiência de edição de BOM no estilo Excel no PLM.
Para empresas que se preparam para lançar um sistema PLM, é recomendado não economizar tempo na limpeza de dados, mas selecionar “dificuldade média” para produtos piloto e trazer fornecedores.
Esta empresa de casas inteligentes demorou quatro meses e meio para completar a transformação do caos dos discos partilhados para uma plataforma de gestão de I&D controlável, rastreável e colaborativa, provando que a transformação digital não é uma patente dos grandes fabricantes.
O segredo é encontrar o ritmo e o método que mais lhe convier.
