Impulsionada pelo impulso duplo de capacitação de políticas de fabricação inteligente e redução de custos de fabricação e melhoria da eficiência, a transformação automatizada de máquinas-ferramentas e carga e descarga tornou-se um requisito fundamental para a transformação e atualização de empresas de usinagem tradicionais.
A seguir está uma análise aprofundada das principais vantagens dos robôs compostos inteligentes que substituem os equipamentos de automação tradicionais de múltiplas dimensões.
Como equipamento principal do processamento mecânico, as máquinas-ferramentas CNC são amplamente utilizadas na fabricação de peças de precisão, peças automotivas, processamento de hardware, fabricação militar e outros campos. Por muito tempo, a maioria das pequenas e médias empresas nacionais ainda utiliza carga e descarga manual.
Existem pontos problemáticos comuns na indústria, como baixa utilização da capacidade, má consistência do produto, altos custos trabalhistas e grandes riscos à segurança, que restringem seriamente o desenvolvimento da escala e da padronização das empresas.
Em comparação com operações não tripuladas padronizadas, as desvantagens da carga e descarga manual percorrem toda a cadeia de produção, gestão, segurança e qualidade e não podem se adaptar aos padrões modernos de produção industrial. Os pontos problemáticos específicos estão concentrados nas quatro dimensões principais.
A eficiência da produção é limitada e a capacidade de produção é seriamente desperdiçada.
O trabalho manual é limitado pela capacidade física e pelo cronograma, impossibilitando a produção contínua de 24 horas. As máquinas-ferramentas têm longos tempos de espera e horas de trabalho efetivas insuficientes.
Ao mesmo tempo, o ritmo de fixação e descarga manual é instável, e problemas como ociosidade do equipamento e espera do processo são propensos a ocorrer, o que reduz bastante a capacidade geral de produção e não pode atender às necessidades de produção de pedidos regulares e de grande volume.
A precisão do processamento é instável e a taxa de rendimento é difícil de controlar.
Existem erros subjetivos no posicionamento e fixação manual, e grandes desvios em operações repetitivas podem facilmente causar desvios da peça e defeitos de processamento. Isto não só aumenta os custos de retrabalho e sucata, mas também afeta a qualidade da entrega do produto e reduz a reputação da empresa no mercado e a competitividade central.
O custo da mão de obra é alto e a gestão de pessoal é difícil.
Carregar e descarregar máquinas-ferramenta é uma posição de alta intensidade, repetitiva e enfadonha.
A indústria enfrenta problemas importantes no recrutamento e retenção de trabalhadores, e a rotatividade de pessoal é extremamente elevada. As empresas precisam de continuar a suportar salários elevados, custos de segurança social, formação e gestão.
Sobrepostos ao aumento dos salários no mercado de trabalho ano após ano, os custos de produção e operação das empresas permanecem elevados.
Como uma nova geração de equipamentos essenciais para fabricação inteligente, os robôs compostos inteligentes integram tecnologias essenciais, como chassis móveis autônomos, braços robóticos colaborativos, reconhecimento visual 3D, controle dinâmico de força e colaboração de vários sistemas para resolver perfeitamente as deficiências flexíveis dos equipamentos de automação tradicionais.
Atualmente é um plano de transformação recomendado pelo governo para projetos de transformação tecnológica e frequentemente selecionado pelas empresas.
Suas principais vantagens são significativas: nenhuma modificação de infraestrutura é necessária, nenhuma instalação fixa é necessária, o ciclo de implantação é curto e a oficina pode ser transportada de forma autônoma.
Uma única peça de equipamento pode servir várias máquinas-ferramentas de diferentes modelos em rotação e é adequada para modos de produção de múltiplas variedades, pequenos lotes e linhas mistas. Leva em consideração precisão, eficiência e flexibilidade. A taxa de reutilização é muito superior à dos equipamentos tradicionais e o custo de transformação abrangente é menor.
Contando com o suporte de uma série de tecnologias centrais autodesenvolvidas, o robô composto inteligente pode se adaptar às condições complexas da oficina de máquinas-ferramenta e alcançar operações não tripuladas, de alta precisão e estáveis em todo o carregamento e processo de descarga. Sua força técnica passou em vários testes oficiais da indústria.
Tecnologia de captura visual desordenada em 3D.
Equipado com um sistema de reconhecimento visual tridimensional de alta precisão, ele pode identificar automaticamente peças de trabalho empilhadas e bagunçadas com posturas aleatórias. Pode completar a apreensão autônoma e o posicionamento preciso sem organização manual de materiais. A precisão de posicionamento repetível atende totalmente aos requisitos de precisão do processamento de máquinas-ferramenta de precisão e é adequada para a maioria dos cenários de processamento de peças de metal e plástico.
Navegação autônoma por fusão a laser e prevenção dinâmica de obstáculos.
Usando o algoritmo de navegação de fusão lidar + vision, não há necessidade de colocar tiras magnéticas ou códigos QR, e o caminho de condução ideal pode ser planejado de forma independente.
Diante de obstáculos dinâmicos como movimentação de pessoal na oficina, empilhamento de materiais e bloqueio de equipamentos, pode evitar obstáculos e desvios adaptativos em tempo real, adaptando-se perfeitamente aos cenários de operação híbrida homem-máquina, garantindo segurança e estabilidade em todo o processo produtivo.
Interoperabilidade de dados em todo o sistema e tecnologia de colaboração.
Ele pode se conectar perfeitamente ao sistema de controle CNC da máquina-ferramenta, ao sistema de gerenciamento de produção MES da fábrica e ao sistema de gerenciamento de armazém WMS para realizar interconexão e interoperabilidade de dados em todo o processo de carga e descarga, processamento, transbordo e armazenamento. Ele pode sincronizar automaticamente os dados de produção e fornecer feedback em tempo real sobre o status da operação, ajudando as empresas a obter gerenciamento de produção digital e visual.
Nenhuma modificação para se adaptar à tecnologia antiga da linha de produção.
Para máquinas-ferramentas antigas tradicionais, não há necessidade de desmontar e modificar a estrutura do equipamento. É plug-and-play e pode ser implantado rapidamente, minimizando a perda de atualizações técnicas e custos de modificação de infraestrutura. Ele se adapta às necessidades de atualização e modificação de fábricas novas e antigas e de vários tipos de equipamentos de máquinas-ferramenta e é extremamente versátil.
À medida que a indústria de manufatura inteligente acelera sua iteração, a automação do carregamento e descarregamento de máquinas-ferramenta deixou de ser uma atualização opcional para se tornar uma necessidade para a sobrevivência e o desenvolvimento das empresas de manufatura.
Soluções de transformação, como treliças tradicionais e braços robóticos fixos, não são mais capazes de se adaptar às atuais tendências de desenvolvimento industrial de flexibilidade, digitalização e baixo custo.
Com suas principais vantagens de alta flexibilidade, alta precisão, fácil implantação, baixo custo e adaptabilidade a cenários completos, os robôs compostos inteligentes tornaram-se a solução principal para a transformação não tripulada de máquinas-ferramentas.
