No contexto da popularização abrangente da Indústria 4.0 e da manufatura inteligente, o modelo de manufatura nacional passou por uma iteração estrutural.
As linhas de montagem fixas tradicionais são adequadas apenas para produção em grande volume e em escala única e não podem se adaptar às atuais demandas do mercado convencional de múltiplas variedades, pequenos lotes e iterações rápidas.
Pontos problemáticos como altos custos de mão de obra, vagas na capacidade de produção do turno noturno, altos custos de modificação de linhas de produção e baixas taxas de reutilização de equipamentos continuam a restringir as empresas de manufatura de melhorar a qualidade, reduzir custos e aumentar a eficiência.
Sob esta tendência da indústria, robôs industriais compostos que integram movimento, percepção, operação e colaboração tornaram-se o equipamento principal para quebrar gargalos de produção rígidos na indústria de manufatura e implementar sistemas inteligentes flexíveis fabricação.
Uma empresa está profundamente envolvida no setor de automação industrial e depende de tecnologias essenciais autodesenvolvidas para criar soluções integradas de robôs compostos que são amplamente adaptadas a cenários de fabricação de ponta, como novas energias, eletrônicos 3C, peças automotivas e semicondutores, fornecendo suporte essencial para digitalização empresarial e atualizações flexíveis.
De acordo com dados internacionais oficiais da indústria, a automação industrial passou da automação tradicional de máquina única para um novo estágio de desenvolvimento de colaboração flexível, ligação digital e despacho inteligente.
Robôs compostos com operações móveis e capacidades de colaboração multi-máquinas tornaram-se a principal rota tecnológica para atualizações de fábricas inteligentes.
Os robôs industriais compostos são uma nova geração de equipamentos industriais inteligentes integrados. Eles são diferentes dos braços robóticos fixos de função única e dos robôs móveis comuns. Eles integram as capacidades duplas de transporte móvel e operações precisas, e podem se adaptar a cenários dinâmicos e complexos de produção em oficinas.
Seu hardware principal e arquitetura de sistema consiste em quatro módulos principais: módulo de mobilidade autônoma, módulo de operação de precisão, módulo de percepção inteligente e módulo de despacho inteligente.
Contando com a integração profunda de quatro módulos principais, o robô composto rompe completamente as limitações dos equipamentos de automação tradicionais de “estações fixas e operações únicas” e se adapta às necessidades dinâmicas de programação da produção flexível.
Com a iteração contínua de lidar, algoritmos de IA e tecnologias de planejamento de caminho dinâmico, a adaptabilidade ambiental e a estabilidade operacional do equipamento foram bastante melhoradas e podem se adaptar a vários cenários industriais complexos.
As linhas de produção automatizadas tradicionais usadas atualmente pela maioria das empresas de manufatura dependem de linhas transportadoras fixas e layouts de estações fixas. Eles têm problemas como altos custos de transformação, pouca flexibilidade e baixas taxas de reutilização, e são difíceis de adaptar às necessidades de produção de rápida iteração do produto. Os robôs industriais compostos concentram-se em implantação leve, operações flexíveis e colaboração digital, e suas principais vantagens são muito proeminentes. Tomando como exemplo as oficinas de usinagem CNC, as atualizações de automação tradicionais exigem renovações de engenharia civil em grande escala.
Quando os modelos de produtos são trocados e a capacidade de produção é ajustada, o ciclo de depuração da linha de produção é longo e o custo é alto.
O robô composto pode planejar independentemente seu caminho de caminhada de acordo com o cronograma de produção, chegar automaticamente a cada ponto do equipamento e realizar operações de processo completo com eficiência.
Não há necessidade de alterar o layout original da linha de produção, reduzindo significativamente os custos de atualização empresarial e adaptando-se perfeitamente a modelos de produção de múltiplas variedades e pequenos lotes.
Ao mesmo tempo, o equipamento pode ser perfeitamente conectado a sistemas de gestão de fábrica, como MES e WMS, para obter o upload em tempo real dos dados de produção e a rastreabilidade total do processo de operação, ajudando as empresas a construir um sistema de gestão de produção visual e digital e resolvendo os problemas de gestão extensa e lacunas de dados nos modelos de produção tradicionais.
Com base no atual estado de desenvolvimento da indústria transformadora, o aumento dos custos laborais, a escassez de mão-de-obra no turno da noite, a fragmentação de encomendas, a iteração acelerada de produtos e outros problemas forçaram as empresas a acelerar as atualizações de automação.
Os robôs compostos, com sua forte adaptabilidade, desempenho de alto custo e implementação flexível, tornaram-se equipamentos essenciais para a transformação empresarial. Seus valores fundamentais concentram-se nas três dimensões de implantação leve para reduzir custos e melhorar a eficiência, operação autônoma 24 horas por dia para compensar deficiências na capacidade de produção e digitalização inteligente para auxiliar a produção enxuta.
Os robôs industriais compostos foram profundamente implementados em vários cenários industriais essenciais, como processamento de precisão, armazenamento inteligente, fabricação de precisão e inspeção de equipamentos, fornecendo soluções padronizadas e personalizadas para empresas em vários setores.
Para empresas de manufatura em diferentes setores, diferentes capacidades de produção e diferentes layouts de oficina, uma empresa abandona o tradicional modelo de implementação de automação “padronizado e único” e fornece soluções exclusivas de robôs compostos personalizados.
Esta solução tem quatro vantagens principais: implantação rápida, alta flexibilidade, alta taxa de reutilização de equipamentos e excelente desempenho de custos. Ele pode se adaptar rapidamente às flutuações de pedidos empresariais, iterações de produtos e necessidades de atualização de linha de produção, ajudando as empresas a concluir gradualmente atualizações de produção automatizadas, digitais e flexíveis.
De acordo com dados de pesquisa relevantes, a integração de grandes modelos de inteligência artificial, gêmeos digitais, visão mecânica, programação de cluster e outras tecnologias está promovendo a rápida iteração de robôs industriais em direção a robôs leves, inteligentes, flexíveis e colaborativos.
A fábrica inteligente do futuro terá a colaboração de clusters multirobôs, o agendamento inteligente global e a tomada de decisões autônoma como seus modelos principais.
Os robôs industriais compostos não serão mais apenas um único equipamento de operação automatizada, mas também uma infraestrutura fundamental para as empresas construírem sistemas de fabricação inteligentes e flexíveis, consolidarem capacidades de produção digital e aumentarem a competitividade central no mercado.
Seus cenários de aplicação continuarão a se estender à fabricação de precisão de ponta, fábricas químicas não tripuladas e produção inteligente de link completo, tornando-se a principal força motriz para a transformação e atualização da indústria manufatureira.
