Recentemente, o Ministério da Indústria e Tecnologia da Informação lançou as “Práticas de aplicação típicas de fábrica 5G em 2025”, selecionando 100 projetos de práticas de aplicação típicas tecnologicamente avançados e líderes de benchmark de 1.260 projetos de diretório de fábrica 5G em todo o país, cobrindo importantes campos da indústria, como indústria de matérias-primas, indústria de equipamentos, indústria de bens de consumo, informação eletrônica, energia e transporte.
Esta edição se concentra na indústria de máquinas na indústria de equipamentos, permitindo que você desbloqueie a experiência de implementação do projeto “Parque Industrial de Fabricação Inteligente Tietuo Machinery 5G” e veja como “5G + Internet Industrial” resolve pontos problemáticos de produção e traz melhorias triplas em eficiência, custo e qualidade.
A Tietuo Machinery é um fabricante profissional de equipamentos de mistura de asfalto. O parque fabril inteligente construído pela empresa em 2019 tem promovido a atualização digital de todo o processo de produção, fornecimento e comercialização por meio da Internet das Coisas e da tecnologia de manufatura inteligente. O projeto do Parque Industrial de Fabricação Inteligente Tietuo Machinery 5G é baseado na arquitetura colaborativa “end-edge-cloud”. Ela integra a rede 5G da China Telecom e os recursos da Tietuo Cloud, implantando uma rede virtual privada 5G (modo SA IoT) para construir um sistema digital de circuito fechado que abrange P&D, produção e gerenciamento.
Ela implanta gateways industriais 5G para realizar a rede de máquinas de solda, máquinas de corte e outros equipamentos, implanta nós NAS de borda para realizar o gerenciamento de permissões de desenho e entrega remota, e constrói oito principais cenários de aplicação 5G, como plataforma de nuvem de soldagem e gerenciamento de utilização de equipamentos.
Como uma empresa de fabricação de máquinas de engenharia, a Tietuo Machinery enfrenta problemas essenciais, como baixo nível de digitalização de equipamentos, desempenho de rede insuficiente e extensa coordenação de produção.
Em resposta aos problemas acima, é necessário construir uma rede privada virtual 5G (modo SA IoT), integrar Ethernet industrial e suportar cenários como controle remoto de máquinas de solda e distribuição em tempo real de desenhos 4K;
é necessário implantar nós NAS de ponta para resolver os problemas de gerenciamento de permissões de desenho e acesso móvel; é necessário conectar ERP, PLM, plataforma de nuvem de soldagem e outros sistemas para construir uma arquitetura colaborativa de “nuvem de ponta” para realizar a produção de P&D. Toda a cadeia de gerenciamento precisa estar conectada; precisa ser baseado em aplicativos inovadores 5G para obter controle remoto, operações precisas, manutenção preditiva, contagem inteligente, etc.
A construção deste projeto adota uma arquitetura de três níveis de “cloud-edge-end”. A camada terminal implementa a transformação do módulo 5G do equipamento e a implantação inteligente do terminal;
a camada de borda implanta gateways industriais e servidores de borda para concluir o processamento de dados em tempo real e controlar a emissão de comandos;
a camada de nuvem constrói uma plataforma industrial de Internet para integrar programação de produção, gerenciamento de equipamentos e funções de análise de dados para formar um ciclo fechado de gerenciamento inteligente baseado em dados.
Em termos de rede 5G, uma macroestação externa e três pequenas estações base são implantadas para cobrir a área da fábrica e oficina;
suporta rede privada virtual 5G (modo SA IoT) para atender aos requisitos de alta largura de banda e baixa latência, e realiza controle remoto de equipamentos e distribuição de desenhos 4K; em termos de edge computing, a configuração dos nós de edge computing e dos dispositivos de armazenamento redundantes garantem o processamento local e o backup seguro dos dados; em termos da plataforma industrial da Internet, sistemas como ERP e PLM são integrados para abrir links de dados entre os fins de P&D e de produção; uma plataforma de gerenciamento de rede de dispositivos é implantada e sensores são instalados para monitorar o status operacional de equipamentos antigos.
Atualização da rede: Substitua o Wi-Fi original na oficina e obtenha acesso flexível à sinalização eletrônica, PDA e outros terminais por meio de roteadores industriais 5G; garanta que a eficiência da distribuição do desenho seja aumentada em 50% e que o atraso de sincronização dos parâmetros do processo seja <50ms.
Os principais cenários de aplicação incluem controle remoto, soldagem inteligente, manutenção preditiva, contagem inteligente, etc.
Por exemplo, o controle remoto torna as estações de trabalho de soldagem não tripuladas, reduzindo em 90% o pessoal em áreas de alto risco; a soldagem inteligente permite que os robôs ajustem os parâmetros dinamicamente e a taxa de qualificação da soldagem aumenta para 99,2%; a manutenção preditiva utiliza modelos de IA para prever falhas de equipamentos, reduzindo o tempo de inatividade não planejado em 60%;
O smart tally usa 5GPDA para realizar a programação dinâmica de armazenamento, encurtando o ciclo de estoque em 60%.
O projeto também inclui cenários de aplicação como P&D e design colaborativos, controle remoto de equipamentos, diagnóstico de falhas de equipamentos, operações dinâmicas precisas, equipamentos manutenção preditiva, contagem inteligente de fábrica, rastreabilidade do processo de produção, gerenciamento e controle da eficiência energética da produção, etc. Cada cenário aproveita ao máximo a rede 5G para otimizar o processo de produção e melhorar a eficiência.
Em termos de valor de construção, o valor económico é significativo.
A perda anual de consumíveis, como impressão de desenhos, é reduzida em mais de 1,2 milhão de yuans, os custos de manutenção de equipamentos são reduzidos em 25% e o consumo de energia por valor unitário de produção é reduzido em 22%.
A eficiência do projeto aumentou 40%, a taxa de aprovação única de soldagem atingiu 99,2%, o ciclo de contagem de estoque foi reduzido em 60% e a taxa de utilização do equipamento aumentou de 72% para 96%.
Negócios como as redes personalizadas 5G operam de forma estável para garantir uma produção eficiente e aumentar a competitividade do mercado.
O valor social não pode ser ignorado, e oito grandes cenários de “5G + Internet Industrial” são criados para fornecer exemplos de transformação 5G na indústria de fabricação de máquinas.
Reduzir em 90% o pessoal em áreas de alto risco para garantir a segurança dos trabalhadores e promover a popularização de modelos de produção seguros.
Promover a digitalização das indústrias transformadoras tradicionais, impulsionar o desenvolvimento coordenado da cadeia industrial e ajudar a atualizar as indústrias locais.
