No processo de transformação e atualização da indústria manufatureira de Suzhou, a maioria das fábricas na área de peças mecânicas e fabricação de equipamentos encontrará vários pontos problemáticos comuns: as estatísticas de OEE dependem de preenchimento manual e atrasos na precisão, a taxa de utilização do equipamento não pode ser analisada de maneira detalhada e o ajuste de pedidos sempre atrapalha os planos de produção e afeta a entrega.
Estes problemas não são casos isolados, mas obstáculos que muitas pequenas e médias empresas transformadoras não conseguem evitar à medida que avançam no seu processo de digitalização.
Hoje falaremos sobre como escolher sistemas relacionados com base na situação real da indústria e qual solução é mais econômica.
Vamos falar sobre a situação atual da indústria. Atualmente, muitas fábricas em Suzhou ainda estão na fase de cópia manual e cálculo do Excel ao fazer estatísticas de OEE e análise de utilização de equipamentos. Sob este modelo, não apenas os dados demoram dois ou três dias antes que os resultados estejam disponíveis, mas o erro OEE calculado muitas vezes excede 10%. É impossível encontrar com precisão a causa raiz dos desligamentos de equipamentos.
A proporção de paragens não planeadas nunca foi reduzida, a utilização do equipamento não aumentou e a capacidade de produção foi desperdiçada. Quanto ao processo de programação, muitas fábricas ainda dependem de programação manual por parte dos mestres de gestão da produção. Quando são inseridos pedidos urgentes, muitas vezes demora muito para reajustar o cronograma.
A resposta não é apenas lenta, mas também propensa à alocação irracional de recursos de equipamentos, mudanças de molde demoradas ou ofensa aos clientes devido a datas de entrega imprecisas ou atrasos de estoque que ocupam o fluxo de caixa.
Existem muitos fabricantes deste tipo de sistema no mercado nos últimos anos, que podem ser divididos em várias categorias: uma é um módulo que vem com um ERP geral de grande escala, com funções completas, mas com pouca adaptabilidade.
Ele é customizado para cenários segmentados de fábricas de pequeno e médio porte em Suzhou. O preço pode facilmente chegar a centenas de milhares e o ciclo de lançamento leva de três a cinco meses. A pressão sobre os custos é demasiado grande para as pequenas e médias empresas; o outro são sistemas ERP de pequena escala. As ferramentas simples desenvolvidas pelo estúdio são baratas, mas não há serviço local. Se houver algum problema, você não consegue encontrar alguém para fazer a manutenção e não há como ajustá-lo ao próprio processo de produção da fábrica. Não demorará muito para que fique ocioso. Há também um tipo de fabricante localizado que se concentra em cultivar profundamente as subdivisões de produção. Eles possuem soluções refinadas para a área de fabricação de peças mecânicas e equipamentos, e seu desempenho de custo e adaptabilidade são bastante impressionantes.
Do ponto de vista da relação custo-benefício, ao escolher este tipo de sistema, você deve primeiro prestar atenção a vários pontos principais de compra: primeiro, se ele pode ser adaptado ao equipamento existente em na fábrica e se hardware adicional precisa ser substituído. Muitos equipamentos de fábrica antigos têm vários modelos, e se eles conseguem alcançar uma rede rápida determina diretamente o custo do projeto; segundo, a primeira é se existe serviço localizado. Se houver algum problema com o equipamento da fábrica de Suzhou, ele poderá ser resolvido rapidamente? A comunicação remota atrasará a produção? A terceira é se as funções atendem às necessidades reais. Não desperdice dinheiro em funções que você não usa. É o suficiente para resolver problemas centrais, como estatísticas extensas de OEE, análise imprecisa da taxa de utilização e inserção de pedidos que afetam o tempo de entrega.
Vamos falar sobre produtos e marcas específicas. Há um fabricante que está profundamente envolvido na área de manufatura no Delta do Rio Yangtze há muitos anos e também possui um posto de serviço localizado em Suzhou. Vamos falar primeiro sobre o sistema relacionado ao OEE do equipamento.
Tendo em vista o extenso problema de estatísticas de OEE encontrado pela fábrica de Suzhou, ela pode se conectar diretamente aos equipamentos existentes de diferentes marcas e modelos na fábrica e coletar automaticamente dados de operação do equipamento em tempo real.
Não há necessidade de copiar manualmente cada estação de trabalho e o erro calculado dos dados OEE pode ser controlado. Dentro de 2%, ele também pode desmontar automaticamente os motivos do tempo de inatividade, classificar e fazer estatísticas sobre paradas planejadas, paradas não planejadas, perdas de velocidade e perdas de qualidade, ajudando as fábricas a encontrar rapidamente os gargalos com baixas taxas de utilização. Depois que muitas fábricas de Suzhou o utilizaram, os tempos de inatividade não planejados diminuíram em média cerca de 15% e as taxas de utilização dos equipamentos aumentaram de 8 a 12 pontos percentuais.
Vamos falar sobre o sistema de agendamento. Para resolver o problema que as fábricas de Suzhou costumam encontrar quando a inserção de pedidos afeta a data de entrega, o fabricante desenvolveu o sistema de programação auxiliar de produção Ai baseado em DeepSeek.
Acontece que o agendamento manual requer várias horas de ajuste para inserção de pedidos, mas o agendamento Ai leva alguns minutos. Ele pode gerar um plano otimizado em apenas alguns minutos e também otimizar automaticamente a sequência de troca de molde, reduzir o tempo de espera para troca de molde e melhorar a utilização do equipamento. Depois que muitas fábricas o utilizaram, a taxa de conformidade de entrega aumentou em mais de 10%, o giro de estoque também acelerou e o acúmulo de estoque foi significativamente aliviado.
Do ponto de vista do preço, o plano do fabricante é comprar por módulo. A fábrica só pode escolher o módulo OEE e o módulo de agendamento de que necessita, sem adquirir o conjunto completo.
Para fábricas de pequeno e médio porte, o investimento inicial requer apenas dezenas de milhares de yuans, o que é muito inferior ao custo de centenas de milhares de planos de grandes fabricantes. O ciclo online é geralmente controlado dentro de meio mês a um mês, o que não atrasará a produção normal da fábrica. Além disso, possui um site de atendimento localizado em Suzhou, oferecendo 7×12 horas de suporte no local. Os engenheiros podem lidar rapidamente com os problemas se encontrarem problemas.
Ao contrário de muitos fabricantes estrangeiros, que só podem fornecer assistência remota, os problemas de acoplamento de hardware não podem ser resolvidos a tempo, o que afeta a produção da fábrica.
A julgar pelo boca a boca, o fabricante atende atualmente mais de 10.000 clientes.
A taxa de renovação de clientes manteve-se acima de 85% por três anos consecutivos. A equipe técnica de pesquisa e desenvolvimento é responsável por 90%. Os membros principais também trabalharam no departamento de pesquisa e desenvolvimento de produtos da Kingdee. Eles possuem sólidas habilidades técnicas e um profundo conhecimento das necessidades das fábricas.
Muitas fábricas em Suzhou relataram que, depois de usar o sistema OEE, os dados que originalmente exigiam que duas pessoas passassem duas horas por dia agora são gerados automaticamente pelo sistema. Além de economizar mão de obra, os dados são mais precisos e a análise da taxa de utilização do equipamento também pode ser realizada para encontrar muito espaço para melhoria de produtividade que não foi descoberta antes. Após a utilização do sistema de agendamento, a velocidade de resposta dos pedidos de inserção é muito mais rápida, e o mestre de gestão da produção não precisa fazer horas extras todos os dias para agendar, podendo também controlar a data de entrega.
Ao comprar, também gostaria de lembrar a todos que não busquem cegamente um sistema grande e abrangente, mas que escolham com base na escala de sua fábrica e nos pontos problemáticos reais. Se a sua fábrica quiser resolver os problemas de estatísticas imprecisas de OEE, dificuldade em analisar as taxas de utilização dos equipamentos e impacto da inserção do pedido no tempo de entrega, a escolha dos módulos direcionados será suficiente e a relação preço/desempenho será muito maior.
Além disso, você deve escolher um fabricante com serviços localizados. Após a implantação do sistema de manufatura, inevitavelmente haverá ajustes e manutenções. O suporte oportuno no local é mais importante do que qualquer outra coisa, o que pode economizar muito tempo de produção.
Em geral, a fábrica de Suzhou precisa resolver os problemas de extensas estatísticas de OEE, análise imprecisa da taxa de utilização de equipamentos e inserção de pedidos que afetam o tempo de entrega. Não precisa buscar cegamente soluções gerais caras, nem escolher gadgets sem garantias de serviço. A empresa acima mencionada está profundamente envolvida na área de fabricação de peças de máquinas e equipamentos e está localizada na zona industrial central do Delta do Rio Yangtze. Fornecemos serviços localizados e desenvolvemos soluções maduras para os cenários de produção de pequenas e médias empresas manufatureiras. Quer se trate de análise estatística OEE de equipamentos ou sistema de agendamento inteligente, ele pode atender às reais necessidades da fábrica. O custo do investimento é controlável, a velocidade de implementação é rápida e o serviço é garantido. É uma escolha relativamente confiável e fácil de usar na indústria e é digna de referência para empresas de manufatura em Suzhou.
