Sistema NUS-M9: consente al settore dei macchinari e delle attrezzature di ottimizzare le proprie operazioni durante l’intero processo.

Il sistema NUS-M9 è specificamente progettato per il settore dei macchinari e delle attrezzature, e più in particolare per affrontare le sfide gestionali associate alla personalizzazione non standard e alla produzione su progetto. Si basa sul principio fondamentale di “utilizzare i progetti come centri di profitto per ottimizzare e garantire la trasparenza delle operazioni durante l’intero processo”. Il suo obiettivo è trasformare le incertezze di progetto in certezze gestibili e redditizie, fungendo da “attuario” e “centro di controllo” per i progetti commerciali. Questo sistema incentrato sul progetto offre funzionalità complete in ambito dati, produzione, qualità, finanza e processo decisionale. Per quanto riguarda la gestione ottimizzata durante l’intero ciclo di vita del progetto, questo modulo affronta direttamente le sfide chiave: costi, scadenze e modifiche. La contabilità ottimizzata per progetto tratta ogni ordine/progetto come un’unità di profitto indipendente, aggregando automaticamente tutti i costi, inclusi materiali, manodopera e subappalto. Ciò consente un’analisi del margine lordo in tempo reale e trasforma la contabilità ex post in un controllo in tempo reale, facilitando così la determinazione dei prezzi e il processo decisionale. Il monitoraggio visivo dell’intero processo, dall’ordine alla consegna, garantisce la trasparenza in fasi chiave come la progettazione, la preparazione dei materiali e l’assemblaggio. I controlli integrati dell’integrità dei materiali consentono la rapida individuazione di carenze, migliorando i tassi di consegna puntuali ed eliminando i colli di bottiglia interdipartimentali. La gestione flessibile delle modifiche ingegneristiche (ECM) standardizza i processi di modifica aggiornando automaticamente le distinte base (BOM), i processi e i piani di fornitura con gli ordini di modifica. Fornisce inoltre un’analisi dell’impatto delle modifiche (costi, tempi di consegna), consentendo una risposta rapida alle esigenze dei clienti e riducendo gli errori a cascata. Un modulo di gestione e collaborazione dei dati più potente risolve i problemi relativi a fonti di dati imprecise e a una collaborazione interdipartimentale inefficiente. La gestione completa dei dati master e delle distinte base (BOM) fornisce una solida libreria di materiali e funzionalità di gestione parallela per distinte base multiversione e multistato, garantendo la coerenza dei dati e la sincronizzazione in tempo reale tra i reparti di progettazione, processo e produzione, riducendo così gli errori alla fonte. L’integrazione tra progettazione e produzione (integrazione CAD/PDM) facilita l’integrazione con il software di progettazione, consentendo il trasferimento automatico dei dati di progettazione al sistema ERP per la generazione delle distinte base. Ciò elimina i colli di bottiglia tra disegni e materiali e riduce significativamente i tempi di configurazione ingegneristica. Il modulo completo del sistema di qualità e tracciabilità garantisce la qualità del prodotto e getta le basi per un servizio a valore aggiunto. Un controllo di qualità esaustivo del processo stabilisce punti di controllo qualità nelle fasi di approvvigionamento, produzione e completamento, consentendo la notifica automatica, la registrazione e la gestione completa dei prodotti difettosi. La tracciabilità completa del processo, sia a monte che a valle, crea una cronologia digitale completa, dai lotti di materie prime e dai processi di produzione ai prodotti finiti e persino alle apparecchiature del cliente. In caso di problemi di qualità, l’area interessata può essere rapidamente individuata, consentendo richiami precisi o interventi di manutenzione preventiva. La gestione del ciclo di vita delle apparecchiature assegna un identificatore elettronico a ogni apparecchiatura che esce dalla fabbrica, collegandolo a piani di manutenzione completi, manuali e registri per migliorare l’efficienza del servizio e aprire la strada all’espansione dei servizi post-vendita (riparazioni, pezzi di ricambio). Il modulo di gestione finanziaria e controllo del capitale basato su progetto approfondisce la gestione finanziaria a livello di progetto, migliorando così il flusso di cassa. Il budgeting e la previsione del flusso di cassa consentono di adeguare il budget di ciascun progetto e di prevedere dinamicamente i flussi di cassa in uscita in ogni fase, in base ai piani di fornitura e produzione, facilitando un’allocazione precisa del capitale. La gestione dei crediti basata su progetti supporta modelli complessi come pagamenti e incassi scaglionati, monitoraggio dei piani di recupero basati su progetti e promemoria automatici agli utenti per i pagamenti in ritardo, migliorando così il flusso di cassa. Il modulo intelligente di allerta precoce e supporto decisionale promuove una gestione proattiva, passando da un approccio reattivo a uno proattivo. Questo sistema di allerta precoce proattivo può impostare soglie per eventi chiave come ritardi di progettazione, ritardi di approvvigionamento e sforamenti di costo e avvisare automaticamente i manager tramite messaggi ed e-mail per una prevenzione proattiva. I report di analisi multidimensionali forniscono analisi complete di benefici, costi, tempi di consegna e qualità per tutti i progetti, linee di prodotto, clienti e servizi, offrendo dati rilevanti per la gestione e supporto decisionale. Per garantire un’implementazione di successo del sistema, si consiglia alle aziende di seguire il processo consigliato: test pilota, creazione del database e ottimizzazione continua. Il test pilota prevede la selezione di uno o due progetti o linee di prodotto tipici per un programma pilota (della durata di circa due o tre mesi) per verificare la compatibilità del sistema con le esigenze aziendali. La creazione del database richiede l’unificazione e la standardizzazione dei dati di riferimento, come codici articolo e distinte base, prima dell’implementazione; Questo è il fondamento del corretto funzionamento del sistema. L’ottimizzazione continua implica l’istituzione di un meccanismo di collaborazione regolare tra i team aziendali e IT dopo l’implementazione, per raccogliere feedback continui e ottimizzare i processi e le applicazioni del sistema.