Ospedali, centri commerciali, metropolitane, scuole e altri luoghi affollati hanno requisiti estremamente elevati per la sicurezza antincendio dei materiali per la decorazione delle pareti.
Un pannello decorativo prefabbricato che soddisfa gli standard di non combustibile di Classe A ed è leggero, ad alta resistenza, resistente all’umidità e fonoisolante è sempre stato un materiale chiave che scarseggia nel settore.
<immagine pannelli preverniciati e ricerca e sviluppo industriale completata e produzione di prova su piccola scala. Hanno sviluppato con successo pannelli preverniciati in silicato di calcio di grado A2 che soddisfano gli standard nazionali di classe A non combustibili, colmando il divario tecnologico nazionale e realizzando la sostituzione domestica dei pannelli preverniciati ignifughi di fascia alta.
Shandong Lutai Prefabricated Decorazione Materials Co., Ltd. è l’unica azienda nella città di Tai’an che produce una serie di pannelli preverniciati inorganici. È anche il più grande produttore di Jiangbei e si colloca al primo posto nello stesso settore nella provincia. Nel campo delle decorazioni mediche pulite, il livello tecnico dell’azienda, la qualità dei prodotti e la quota di mercato sono al primo posto nel paese.
Ha ricevuto numerosi riconoscimenti come Impresa nazionale ad alta tecnologia, Imprese specializzate e nuove piccole e medie imprese della provincia di Shandong e “Fabbrica della stella del mattino” della provincia di Shandong. È un’impresa di riferimento nel settore della decorazione modulare della Thailandia.
I pannelli preverniciati in silicato di calcio sono diventati i pannelli tradizionali per interni di edifici prefabbricati grazie ai loro vantaggi come leggerezza, elevata resistenza, resistenza all’umidità e isolamento acustico. Sono ampiamente utilizzati negli ospedali, nei trasporti ferroviari, nelle scuole, nei centri commerciali e in altri luoghi affollati.
Tuttavia, a causa delle limitazioni delle fibre organiche nel materiale di base e dei processi di rivestimento tradizionali, le prestazioni di combustione dei normali pannelli preverniciati in silicato di calcio possono raggiungere solo il livello di ritardante di fiamma di Classe B. È difficile soddisfare i requisiti obbligatori di non combustibile di Classe A per i materiali delle pareti in luoghi densamente popolati nel “Codice di progettazione sulla protezione antincendio per la decorazione interna degli edifici” GB50222-2017, che è diventato una barriera tecnica chiave che limita lo sviluppo del settore.
“Dopo la completa implementazione delle specifiche del 2018, abbiamo inviato il prodotto all’agenzia nazionale autorevole per i test. Il potere calorifico una volta ha raggiunto più di 8, che è più del doppio del valore standard nazionale di 3,5. Non può superare la soglia di accesso al mercato.” Dong Xianlin, ingegnere capo e direttore del Centro di ricerca e sviluppo tecnologico di Shandong Lutai Prefabricated Decorazione Materials Co., Ltd., ha affermato francamente che a quel tempo, l’industria generalmente perseguiva rivestimenti più spessi e più passaggi per garantire l’effetto decorativo. Se il sistema di rivestimento venisse sostituito direttamente, l’intera linea di produzione dovrebbe essere ribaltata e l’azienda si troverebbe di fronte a un dilemma.
Senza modificare la linea di produzione o sovvertire il processo originale e adottando il “metodo stupido” più solido, il team di ricerca e sviluppo dell’azienda ha collaborato con esperti universitari per trovare la soluzione ottimale passo dopo passo.
“Il nocciolo della questione è ridurre la materia organica, ovvero mantenere le prestazioni del prodotto e ridurre il potere calorifico. Non esistono scorciatoie, basta scavare nei dettagli poco a poco.” Dong Xianlin ha affermato che il team è partito dai due collegamenti principali del materiale di base e del rivestimento e ha implementato tre miglioramenti chiave del processo.
In considerazione del problema del potere calorifico causato dalla fibra di legno nel materiale di base, il team ha ottimizzato il rapporto delle fibre senza modificare lo spessore e la resistenza del pannello, sostituendo le fibre di legno corte con fibre lunghe, garantendo le proprietà meccaniche del pannello attraverso la sovrapposizione delle fibre, riducendo al contempo la quantità totale di fibra di legno e i componenti organici dalla fonte.
In risposta al problema dell’eccesso di materia organica nel rivestimento, l’azienda ha aggiunto attrezzature di levigatura per eseguire una levigatura fine su entrambi i lati di un pannello di 3 metri x 1,2 metri di larghezza per migliorare notevolmente la planarità del pannello, evitare l’accumulo di vernice dovuto ad ammaccature sul pannello e ridurre la quantità di rivestimento. Allo stesso tempo, lo strato sigillante per la penetrazione e lo strato impermeabile sono stati integrati per unire i due strati di vernice in uno solo, quindi è stato utilizzato un rivestimento impermeabile bianco per sostituire il primer bianco spesso originale, riducendo direttamente quasi la metà della quantità di rivestimento.
Con il supporto di progetti scientifici e tecnologici, l’azienda ha costruito un modello di innovazione a catena completa di “ricerca di base, sviluppo del processo, verifica pilota, industrializzazione”. Attraverso alcuni miglioramenti del processo “attenta ai costi”, la quantità totale di rivestimento del prodotto è stata ridotta da 150 grammi per metro quadrato a circa 90 grammi, ottenendo una doppia ottimizzazione delle prestazioni e dei costi.
Le prestazioni del prodotto sono state completamente migliorate: le prestazioni di combustione raggiungono il livello A2, la deviazione della brillantezza è ≤10°, la durezza della matita è ≥2H, la resistenza agli acidi è 168 ore, la resistenza al lavaggio è 10.000 volte, la resistenza alla pulizia con alcol è 100 volte, la resistenza agli urti è qualificata, l’indice completo è migliore rispetto a prodotti simili domestici ed è stato formato un set completo indipendente e controllabile di tecnologia di processo e l’indice completo è migliore rispetto a prodotti simili domestici.
Allo stato attuale, questo risultato ha completato la ricerca e lo sviluppo industrializzati e la produzione di prova in piccoli lotti e presenta le condizioni per la produzione su larga scala. Può essere ampiamente utilizzato in scenari con requisiti di sicurezza antincendio estremamente elevati, come la decorazione interna di edifici prefabbricati, l’isolamento antincendio industriale, la protezione antincendio dei tunnel e le coperture per l’isolamento acustico della metropolitana.
Il progetto ha formato una capacità produttiva annua di 2 milioni di metri quadrati, con un nuovo fatturato annuo di 44 milioni di yuan e un nuovo profitto di 3,5 milioni di yuan.
Nei prossimi tre anni, la capacità produttiva annuale dell’azienda aumenterà fino a 4 milioni di metri quadrati e il fatturato annuo supererà i 150 milioni di yuan, facendo crescere il valore della produzione annuale delle industrie a monte e a valle di oltre 100 milioni di yuan. Si prevede che la quota di mercato aumenterà al 25% e promuoverà la trasformazione della decorazione prefabbricata in decorazioni ecologiche, sicure e di fascia alta.
Dal superamento dello standard due volte superiore allo standard nazionale, Shandong Lutai Prefabricated Decorazione Materials Co., Ltd. ha utilizzato l’innovazione dei processi per risolvere i problemi comuni del settore, non solo ottenendo aggiornamenti di prodotti di fascia alta, ma anche riducendo i costi di produzione, consolidando ulteriormente la posizione di leader dell’azienda nel settore e dando anche un forte impulso allo sviluppo ecologico e sicuro dell’industria delle decorazioni prefabbricate tailandesi.
