Nel contesto della divulgazione globale dell’Industria 4.0 e della produzione intelligente, il modello di produzione nazionale ha subito un’iterazione strutturale.
Le tradizionali linee di assemblaggio fisse sono adatte solo per la produzione di grandi volumi e su scala singola e non possono adattarsi alle attuali richieste del mercato tradizionale di varietà multiple, piccoli lotti e iterazioni veloci.
Punti critici come gli elevati costi della manodopera, i posti vacanti nella capacità produttiva dei turni notturni, gli elevati costi di modifica delle linee di produzione e i bassi tassi di riutilizzo delle attrezzature continuano a impedire alle aziende manifatturiere di migliorare la qualità, ridurre i costi e aumentare l’efficienza.
Secondo questa tendenza del settore, i robot industriali compositi che integrano movimento, percezione, funzionamento e collaborazione sono diventati l’attrezzatura fondamentale per rompere i rigidi colli di bottiglia della produzione nel settore manifatturiero e implementare una produzione flessibile e intelligente.
Un’azienda è profondamente coinvolta nel percorso dell’automazione industriale e fa affidamento su tecnologie core sviluppate internamente per creare soluzioni robotiche composite integrate ampiamente adattate a scenari di produzione di fascia alta come nuova energia, elettronica 3C, ricambi auto e semiconduttori, fornendo supporto fondamentale per la digitalizzazione aziendale e aggiornamenti flessibili.
Secondo dati di settore autorevoli a livello internazionale, l’automazione industriale è passata dalla tradizionale automazione a macchina singola a una nuova fase di sviluppo di collaborazione flessibile, collegamento digitale e invio intelligente.
I robot compositi con operazioni mobili e capacità di collaborazione multi-macchina sono diventati la via tecnologica principale per gli aggiornamenti delle fabbriche intelligenti.
I robot industriali composti sono una nuova generazione di apparecchiature industriali intelligenti integrate. Sono diversi dai bracci robotici fissi monofunzione e dai normali robot mobili. Integrano la duplice funzionalità del trasporto mobile e delle operazioni precise e possono adattarsi a scenari di produzione di officina dinamici e complessi.
Il suo hardware principale e l’architettura di sistema sono costituiti da quattro moduli principali: modulo di mobilità autonoma, modulo di funzionamento di precisione, modulo di percezione intelligente e modulo di spedizione intelligente.
Basandosi sulla profonda integrazione di quattro moduli principali, il robot composito rompe completamente i limiti delle tradizionali apparecchiature di automazione di “stazioni fisse e singole operazioni” e si adatta alle esigenze di pianificazione dinamica della produzione flessibile.
Con la continua iterazione di lidar, algoritmi di intelligenza artificiale e tecnologie di pianificazione dinamica del percorso, l’adattabilità ambientale e la stabilità operativa delle apparecchiature sono state notevolmente migliorate e possono adattarsi a vari scenari industriali complessi.
Le tradizionali linee di produzione automatizzate attualmente utilizzate dalla maggior parte delle aziende manifatturiere si basano su linee di trasporto fisse e layout di stazioni fisse. Presentano problemi quali elevati costi di trasformazione, scarsa flessibilità e bassi tassi di riutilizzo e sono difficili da adattare alle esigenze di produzione di una rapida iterazione del prodotto. I robot industriali compositi si concentrano su un’implementazione leggera, operazioni flessibili e collaborazione digitale e i loro vantaggi principali sono molto importanti. Prendendo come esempio le officine di lavorazione CNC, gli aggiornamenti dell’automazione tradizionale richiedono ristrutturazioni di ingegneria civile su larga scala.
Quando si cambiano i modelli di prodotto e si adegua la capacità produttiva, il ciclo di debug della linea di produzione è lungo e il costo è elevato.
Il robot composito può pianificare in modo indipendente il proprio percorso in base al programma di produzione, arrivare automaticamente a ciascun punto dell’attrezzatura ed eseguire in modo efficiente le operazioni dell’intero processo.
Non è necessario modificare il layout originale della linea di produzione, riducendo notevolmente i costi di aggiornamento aziendale e adattandosi perfettamente a modelli di produzione multivarietà e in piccoli lotti.
Allo stesso tempo, l’attrezzatura può essere perfettamente collegata ai sistemi di gestione della fabbrica come MES e WMS per ottenere il caricamento in tempo reale dei dati di produzione e la completa tracciabilità del processo operativo, aiutando le imprese a costruire un sistema di gestione della produzione visivo e digitale e risolvendo i problemi di gestione estensiva e lacune di dati nei modelli di produzione tradizionali.
Sulla base dell’attuale stato di sviluppo dell’industria manifatturiera, l’aumento del costo del lavoro, la carenza di manodopera per i turni notturni, la frammentazione degli ordini, l’iterazione accelerata dei prodotti e altri problemi hanno costretto le aziende ad accelerare gli aggiornamenti dell’automazione.
I robot compositi, con la loro forte adattabilità, prestazioni ad alto costo e implementazione flessibile, sono diventati attrezzature essenziali per la trasformazione aziendale. I loro valori fondamentali si concentrano sulle tre dimensioni: implementazione leggera per ridurre i costi e migliorare l’efficienza, funzionamento non presidiato 24 ore su 24 per sopperire alle carenze della capacità produttiva e digitalizzazione intelligente per supportare la produzione snella.
I robot industriali compositi sono stati ampiamente implementati in molteplici scenari industriali fondamentali come la lavorazione di precisione, lo stoccaggio intelligente, la produzione di precisione e l’ispezione delle apparecchiature, fornendo soluzioni standardizzate e personalizzate per le imprese di vari settori.
Per le aziende manifatturiere di diversi settori, diverse capacità produttive e diversi layout di officina, un’azienda abbandona il tradizionale modello di implementazione di automazione “standardizzato e valido per tutti” e fornisce esclusive soluzioni robotiche composite personalizzate.
Questa soluzione presenta quattro vantaggi principali: implementazione rapida, elevata flessibilità, elevato tasso di riutilizzo delle apparecchiature ed eccezionali prestazioni in termini di costi. Può adattarsi rapidamente alle fluttuazioni degli ordini aziendali, alle iterazioni dei prodotti e alle esigenze di aggiornamento della linea di produzione, aiutando le aziende a completare gradualmente gli aggiornamenti di produzione automatizzati, digitali e flessibili.
Secondo dati di ricerca pertinenti, l’integrazione di grandi modelli di intelligenza artificiale, gemelli digitali, visione artificiale, pianificazione dei cluster e altre tecnologie sta promuovendo la rapida iterazione dei robot industriali verso robot leggeri, intelligenti, flessibili e collaborativi.
La fabbrica intelligente del futuro avrà come modelli fondamentali la collaborazione tra cluster multi-robot, la pianificazione intelligente globale e il processo decisionale autonomo.
I robot industriali compositi non saranno più solo una singola apparecchiatura operativa automatizzata, ma anche un’infrastruttura chiave per le imprese per costruire sistemi di produzione intelligenti e flessibili, consolidare le capacità di produzione digitale e migliorare la competitività di base sul mercato.
I suoi scenari applicativi continueranno ad estendersi alla produzione di precisione di fascia alta, alle fabbriche chimiche senza equipaggio e alla produzione intelligente full-link, diventando la forza trainante principale per la trasformazione e il potenziamento dell’industria manifatturiera.
