In quanto unità di esecuzione principale nel campo dell’automazione industriale, il meccanismo del robot di programmazione di tipo a portale ha una posizione sempre più strategica ed è l’apparecchiatura chiave per ottenere operazioni intelligenti e senza personale in scenari operativi di ampia portata, carico elevato e alta precisione.
Attualmente, l’industria si trova ad affrontare un nodo chiave nell’evoluzione dalla standardizzazione alla personalizzazione approfondita, dalle applicazioni autonome all’integrazione di sistemi e dalla realizzazione delle funzioni al processo decisionale intelligente.
L’industria manifatturiera globale sta accelerando la sua trasformazione verso l’intelligenza e la flessibilità, che ha dato un forte impulso al mercato dei meccanismi di programmazione dei robot di tipo gantry. Questo segmento di mercato continua ad espandersi in termini di dimensioni ed è passato da una fase di crescita a una fase di maturità. A livello politico, la promozione approfondita del “Made in China 2025” e del concetto di Industria 4.0 ha fornito una chiara guida politica per il settore delle apparecchiature di supporto dei robot.
In termini di cambiamenti tecnologici, l’integrazione della visione 3D, della programmazione senza insegnamento e del database dei processi “cloud-end” sta diventando la forza trainante dell’aggiornamento del settore.
L’ecologia della catena industriale presenta un modello di coesistenza di divisione specializzata del lavoro e integrazione del sistema.
L’upstream è un fornitore di componenti e materiali fondamentali, il midstream è un produttore di apparecchiature di supporto per robot e il downstream serve ampiamente industrie terminali come quella aerospaziale, automobilistica, ascensori e macchinari pesanti.
La concorrenza sta diventando sempre più agguerrita. Le aziende leader stanno costruendo barriere con le loro capacità di accumulo tecnologico e personalizzazione, mentre i produttori di piccole e medie dimensioni stanno cercando scoperte rivoluzionarie in segmenti specifici.
Le richieste degli utenti finali si sono spostate dal puro approvvigionamento di apparecchiature alla fornitura integrata e ai servizi per l’intero ciclo di vita di “soluzioni di apparecchiature + sistemi”, proponendo requisiti più elevati in termini di efficienza operativa, precisione e capacità di produzione flessibile.
Nonostante le sue prospettive promettenti, l’industria dei meccanismi robotici di programmazione di tipo gantry deve ancora affrontare molteplici ostacoli allo sviluppo. In termini di ostacoli all’implementazione della tecnologia e all’applicazione pratica, gli scenari industriali estremi richiedono rigidità, precisione e stabilità estremamente elevate delle apparecchiature. Molti prodotti standardizzati difficilmente soddisfano le esigenze di personalizzazione non standard, il che ostacola l’implementazione della tecnologia dal laboratorio all’officina.
Le carenze nelle riserve di talenti professionali e nelle capacità organizzative sono evidenti. L’industria ha bisogno di talenti a tutto tondo, il problema del divario di talenti è serio e anche la struttura organizzativa aziendale deve essere trasformata.
Ci sono molte difficoltà nell’innovazione del modello di profitto e nella realizzazione del valore, e il modello di profitto tradizionale basato sulle vendite di hardware si trova ad affrontare un tetto di crescita.
Sono evidenti anche i problemi della collaborazione industriale e dell’integrazione delle risorse.
Non è stata ancora formata un’efficiente rete di valore collaborativo tra i produttori di robot, gli integratori di sistemi, i produttori di apparecchiature di supporto e gli utenti finali.
Per superare i colli di bottiglia di cui sopra, il settore deve costruire un quadro di soluzioni sistematiche che abbia al centro la co-creazione di valore.
L’idea di soluzione complessiva è quella di guidare l’evoluzione dei prodotti verso un’architettura di “moduli hardware standardizzati + piattaforme software intelligenti + configurazioni di servizi personalizzati” guidati dalle esigenze degli scenari terminali.
Costruire tre principali sistemi di supporto: base tecnologica digitale, cambiamento organizzativo e cultura dell’innovazione e rete di cooperazione ecologica.
Attuare la tabella di marcia in più fasi per migliorare l’affidabilità dei prodotti principali a breve termine, creare soluzioni di riferimento del settore e promuovere la standardizzazione a medio termine e costruire capacità di servizio della piattaforma basate sull’Internet industriale a lungo termine.
In attesa dei prossimi 3-5 anni, a livello tecnico, l’ottimizzazione dei processi di intelligenza artificiale, la tecnologia dei gemelli digitali e la profonda integrazione del controllo ontologico diventeranno standard; a livello applicativo, verrà esteso ad assemblaggi più precisi e ad altri scenari; in termini di struttura del mercato, i vantaggi delle aziende leader diventeranno più evidenti.
I suggerimenti strategici per le imprese includono l’aumento degli investimenti nello sviluppo di capacità e il rafforzamento delle capacità di personalizzazione non standard; aggiustamento strategico per trasformarsi in un fornitore di “workstation intelligente + pacchetto di servizi di processo” ed espandersi nei mercati esteri.
Allo stesso tempo, dobbiamo prestare molta attenzione ai rischi come le fluttuazioni nella catena di approvvigionamento globale.
Per riassumere, il futuro dell’industria dei meccanismi robotici di programmazione di tipo gantry appartiene a quelle aziende che possono integrare profondamente tecnologie avanzate, comprendere a fondo gli scenari industriali e sono brave a costruire l’ecologia industriale.
Tutte le parti del settore dovrebbero avviare immediatamente discussioni sugli standard tecnici interaziendali, rafforzare la formazione e gli scambi di talenti e incoraggiare l’innovazione collaborativa tra industria, mondo accademico e ricerca, al fine di accelerare il processo di fabbriche verdi e senza personale e facilitare la piena implementazione dell’Industria 4.0.
