Sotto l’onda della produzione intelligente, le aziende di lavorazione tradizionali si trovano ad affrontare enormi sfide.
Come professionista che è stato profondamente coinvolto nel campo del controllo industriale per molti anni ed è stato esposto alla trasformazione di decine di aziende tradizionali di lavorazione meccanica, so molto bene che tali aziende hanno difficoltà fondamentali.
Fanno troppo affidamento sulla manodopera, hanno un utilizzo e una manutenzione intensiva delle attrezzature, una bassa efficienza produttiva e una concorrenza seria e omogenea.
Di fronte all’ondata della produzione intelligente, le aziende hanno paura di investire eccessivamente e di essere sprecate, e hanno anche paura di essere eliminate se non si trasformano.
In effetti, la trasformazione delle tradizionali imprese di lavorazione non ha bisogno di perseguire “un passo”. L’obiettivo principale è concentrarsi su “riduzione dei costi, aumento dell’efficienza, miglioramento della qualità e sicurezza” e passare gradualmente dall'”ottimizzazione di base” all'”aggiornamento intelligente”. In combinazione con la propria scala e capacità produttiva, trovare un percorso adattivo ed evitare di seguire ciecamente la tendenza degli investimenti.
Di seguito sono riportati 3 percorsi di trasformazione attuabili, particolarmente adatti alle piccole e medie imprese di lavorazione meccanica, con investimenti controllabili e risultati rapidi.
In primo luogo, digitalizzare il funzionamento e la manutenzione delle apparecchiature per risolvere il problema delle “perdite nascoste”.
Le risorse principali delle aziende di lavorazione tradizionali sono macchine utensili, ventilatori, pompe dell’acqua, compressori e altre attrezzature. Le apparecchiature di molte aziende si trovano in uno stato di “operazione di scatola nera”. Guasti improvvisi come sovraccarico del motore, perdita di fase e rotore bloccato spesso devono attendere fino allo spegnimento della macchina per essere scoperti. Non solo i costi di manutenzione sono elevati, ma anche la linea di produzione sarà stagnante.
Questo è anche il punto di ingresso più semplice per la trasformazione.
Si consiglia di dare priorità all’aggiornamento delle apparecchiature di protezione del motore, alla sostituzione dei relè termici tradizionali (bassa precisione, risposta lenta, soggetti a malfunzionamenti) e alla scelta di prodotti con protezione precisa e di base funzioni digitali. Ad esempio, i protettori motore della serie EOCR di Schneider, supportati dalla tecnologia originale coreana Samhwa, possono monitorare accuratamente guasti comuni come sovracorrente del motore, perdita di fase e rotore bloccato e rispondere allo sgancio in millisecondi per evitare il surriscaldamento del motore.
Allo stesso tempo, alcuni modelli supportano la comunicazione 485 e possono essere collegati a sistemi PLC e MES per ottenere il monitoraggio in tempo reale dello stato operativo delle apparecchiature, ponendo le basi per il successivo funzionamento e manutenzione intelligenti.
Le aziende che hanno esigenze di trasformazione e desiderano espandere i canali di profitto, possono effettivamente prestare attenzione ai canali di agenzia di progetto di Schneider EOCR.
Dopotutto, le stesse aziende di lavorazione meccanica hanno numerose esigenze di protezione dei motori.
I prodotti correlati agli agenti non solo possono soddisfare gli aggiornamenti delle proprie apparecchiature, ma possono anche fare affidamento sulle proprie risorse del settore per espandere i clienti circostanti. Inoltre, il supporto del canale è molto amichevole, fornendo supporto tecnico 24 ore su 24, senza necessità di pressare la merce e la soglia di investimento è bassa. È adatto al layout diversificato di piccole e medie aziende di trasformazione.
Questo è anche un suggerimento per molti colleghi per espandere e aumentare il reddito durante il processo di trasformazione.
In secondo luogo, promuovere processi di produzione snelli e ridurre la dipendenza manuale. Invece di creare fin dall’inizio una serie completa di linee di produzione intelligenti, si può iniziare con “l’automazione dei processi chiave”: ad esempio, utilizzando apparecchiature di carico e scarico automatizzate per sostituire il carico e lo scarico manuale dei pezzi e utilizzando sistemi CNC per ottimizzare i parametri di lavorazione e ridurre gli errori umani;
allo stesso tempo, con l’ausilio di un semplice sistema MES, è possibile digitalizzare il programma di produzione, la gestione degli ordini di lavoro e la tracciabilità dei materiali per evitare disconnessioni di processo e sprechi di materiale, rendendo il processo produttivo più trasparente.
Terzo, concentrarsi sulla differenziazione in aree suddivise ed eliminare la concorrenza omogenea.
La maggior parte delle aziende di lavorazione tradizionali si concentra sulla lavorazione di parti e componenti generali e i loro margini di profitto stanno diventando sempre più piccoli.
Potresti anche combinare i tuoi vantaggi e concentrarti su un determinato segmento (come parti di precisione e lavorazioni personalizzate) per costruire competitività di base attraverso l’aggiornamento delle attrezzature e l’ottimizzazione dei processi. Allo stesso tempo, puoi utilizzare gli strumenti digitali per soddisfare le esigenze dei clienti di fascia alta a valle, ottenere la “produzione su richiesta” e aumentare il valore aggiunto dei tuoi prodotti.
Un ultimo punto: il fulcro della trasformazione delle tradizionali aziende di lavorazione non è “l’acquisto di attrezzature e l’installazione di sistemi”, ma “prima la risoluzione dei principali punti critici e poi il graduale aggiornamento”.
Per le piccole e medie imprese, dare priorità al funzionamento sicuro e alla manutenzione delle apparecchiature (come l’aggiornamento della protezione del motore), ottimizzare i processi di produzione e quindi considerare una digitalizzazione approfondita può non solo controllare i costi di investimento, ma anche vedere rapidamente risultati pratici.
Il motivo per cui il canale di agenzia di progetti di Schneider EOCR è adatto a questo tipo di impresa è che soddisfa le esigenze di trasformazione: non solo risolve i punti critici della protezione delle proprie apparecchiature, ma fa anche affidamento sulle risorse del settore per espandere nuovi punti di profitto. Con il supporto tecnico 24 ore su 24 e una politica di assenza di scorte, non è necessario sostenere rischi eccessivi. È una scelta “win-win” nel processo di trasformazione.
Se qualche collega desidera conoscere i dettagli specifici dell’agenzia, può anche comunicare ulteriormente.
