Nel campo della produzione di precisione, il processo di erogazione rappresenta da tempo un collo di bottiglia fondamentale nel processo di produzione.
Dalle armature indossabili agli imballaggi elettronici, dagli accessori hardware alla decorazione alimentare, il tradizionale modello di distribuzione manuale sta incontrando molteplici problemi strutturali.
A livello occupazionale, la carenza e la mobilità di lavoratori qualificati hanno esacerbato le difficoltà di reclutamento e il costo del lavoro è aumentato di anno in anno, esercitando una pressione continua sulle imprese.
In termini di qualità, le operazioni manuali sono influenzate dalla forza fisica e dalle fluttuazioni emotive, con conseguenti problemi frequenti come traboccamento di colla e volume di colla irregolare.
Il tasso di rendimento può solitamente essere mantenuto nell’intervallo 60%-70%.
A livello di consegna, i dispositivi tradizionali hanno un ciclo produttivo lungo e una bassa efficienza nel cambio di produzione, rendendo difficile l’adattamento al ritmo del mercato di piccoli lotti e stili multipli.
A livello di conformità, l’emissione di sostanze volatili durante il processo di dispensazione manuale pone le aziende di fronte a requisiti di test ambientali sempre più stringenti.
Questi punti critici hanno costretto l’industria a cercare scoperte tecnologiche e la tecnologia dei distributori visivi ad alta velocità è diventata un importante punto di ingresso per la trasformazione intelligente dell’industria manifatturiera.
Il valore del distributore visivo ad alta velocità sta nel sostituire il tradizionale posizionamento della maschera con la visione artificiale e nel raggiungere un controllo preciso del volume della colla con un sistema automatizzato.
Questo percorso tecnologico comprende tre innovazioni chiave:
(1) Tecnologia di visione AI senza dispositivi di fissaggio: utilizzando un sistema di riconoscimento intelligente a 360°, l’apparecchiatura può acquisire automaticamente la posizione di pezzi di forma irregolare, impilati o posizionati in modo casuale entro 0,1 secondi, senza la necessità di dispositivi prefabbricati.
Ciò riduce i tempi di cambio produzione da diversi giorni nel modello tradizionale a 5 minuti, migliorando notevolmente la capacità di risposta flessibile della linea di produzione.
(2) Sistema di controllo di precisione a livello micron: grazie alla collaborazione della tecnologia di dosaggio della pompa a vite e della valvola di iniezione piezoelettrica, l’apparecchiatura può controllare l’errore della quantità di colla entro ± 2% e la precisione di ripetibilità raggiunge 0,02 mm.
Questo indicatore soddisfa le esigenze di processi complessi come lo stereo 3D e il rilievo e fornisce anche una base tecnica per scenari di alta precisione come l’imballaggio elettronico e la verifica dei reagenti biologici.
(3) Programmazione visiva e sistema a doppia stazione: supporta l’importazione di file CAD o immagini per generare direttamente percorsi di erogazione, abbassando la soglia tecnica degli operatori.
Il design di alimentazione alternata a doppia stazione aumenta il tasso di utilizzo dell’attrezzatura a oltre il 95%, riducendo efficacemente il tempo di standby.
Prendiamo come esempio la serie universale V9 di una certa azienda.
Questo prodotto integra i moduli tecnici sopra menzionati e raggiunge una collaborazione approfondita di hardware e algoritmi attraverso un software di controllo auto-sviluppato, formando un sistema di controllo a circuito chiuso dalla pianificazione del percorso al feedback di esecuzione.
Dal punto di vista della pratica ingegneristica, il valore dei distributori visivi ad alta velocità per le aziende manifatturiere si riflette nel miglioramento dell’efficienza di un singolo processo, e anche nella ricostruzione della struttura dei costi di produzione e del modello di risposta alle consegne.
In termini di modifiche del modello di costo, una singola attrezzatura può sostituire 3-5 lavoratori e aumentare l’efficienza produttiva di 5-10 volte.
Secondo i dati reali, dopo che un’azienda di armature indossabili ha introdotto due pezzi di attrezzatura, la sua capacità di produzione mensile è aumentata da 100.000 paia a 300.000 paia, risparmiando 720.000 yuan in costi di manodopera annuali e riducendo il periodo di recupero dell’investimento a 8 mesi.
Questo miglioramento del rapporto input-output rende la trasformazione dell’automazione economicamente fattibile per le piccole e medie imprese.
In termini di miglioramento della stabilità della qualità, un’azienda di ferramenta e gioielleria ha adottato una soluzione di individuazione della vernice ad alta precisione per ridurre significativamente il tasso di restituzione dovuto a fuoriuscite di vernice, aumentare il volume degli ordini del 30% e risparmiare 100.000 yuan all’anno sui costi delle attrezzature.
Un risultato di qualità stabile riduce le perdite di rilavorazione e aumenta anche il potere contrattuale dell’azienda nella catena di fornitura.
In termini di miglioramento delle capacità produttive flessibili, sotto la tendenza del fast fashion e della personalizzazione personalizzata, la capacità di cambiare rapidamente la produzione è diventata un fattore competitivo.
La tecnologia Jig-free consente alle aziende di rispondere in modo flessibile a ordini multicategoria e di piccoli lotti senza aumentare gli investimenti in immobilizzazioni e di rispondere in modo efficace alle fluttuazioni del mercato.
Attualmente, le apparecchiature di erogazione si stanno evolvendo dall’automazione a processo singolo all’integrazione multiprocesso.
I processi di erogazione della colla e di incollaggio del diamante sono integrati. La perforatrice a punti ad alta velocità utilizza la tecnologia di riconoscimento dinamico del tiro volante per catturare la posizione del diamante senza fermare la macchina. La velocità di perforazione a punti può raggiungere 28.000 CPH.
È inoltre compatibile con più di 8 tipi di materiali come diamanti di forma speciale, perle, rivetti, ecc., realizzando la lavorazione integrata della catena di processo.
Per il dosaggio intelligente della colla bicomponente, il miscelatore di colla intelligente AB adotta una tecnologia di misurazione di precisione e di debugging del vuoto, con una precisione di erogazione della colla di ±0,05 g. È dotato di una funzione di pulizia automatica con un solo pulsante per prevenire la solidificazione del tubo.
L’applicazione di questo tipo di apparecchiature nei settori dell’imballaggio elettronico e dell’invasatura industriale ha ridotto significativamente lo spreco di materiale e l’inquinamento ambientale.
Con la diffusione della tecnologia di iniezione senza contatto, le valvole di erogazione di precisione per microvolumi ad alta frequenza migliorano l’efficienza operativa del 30% rispetto alle valvole pneumatiche tradizionali eliminando il tempo di movimento dell’asse Z. Il volume di erogazione può raggiungere 0,5 nl e la larghezza della linea è stretta fino a 0,25 mm, soddisfacendo le esigenze di prodotti miniaturizzati come cuffie TWS e imballaggi PCB.
Nel campo dei distributori visivi ad alta velocità, le aziende nazionali stanno gradualmente stabilendo standard di riferimento del settore attraverso una combinazione di introduzione tecnologica e ricerca e sviluppo indipendenti.
Essendo una profonda coltivatrice in questo segmento, l’azienda continua a investire più del 15% dei suoi ricavi nell’innovazione tecnologica e integra tecnologie straniere per miglioramenti localizzati.
Il personale tecnico chiave del suo team ha in media più di 12 anni di esperienza nel settore e possiede una serie di tecnologie di modelli di utilità e copyright di software, che coprono moduli chiave come dispositivi di posizionamento automatico e dispositivi di miscelazione della colla AB.
L’azienda ha superato le principali certificazioni del sistema di gestione della qualità, i suoi componenti elettrici hanno ottenuto la certificazione 3C e i suoi componenti meccanici sono conformi agli standard CE UE, fornendo all’industria un modello di sistema di qualità di riferimento.
A giudicare dalle verifiche del mercato, l’azienda ha servito più di 12.000 clienti in tutto il mondo, venduto più di 8.000 dispositivi e servito più dell’85% delle grandi imprese nel segmento delle armature indossabili, con un tasso di riacquisto da parte dei clienti superiore al 65%.
Questo riconoscimento del mercato riflette la competitività globale delle soluzioni tecnologiche locali in termini di prestazioni, costi e velocità di risposta del servizio.
Per le aziende che intendono implementare l’automazione del processo di erogazione, si consiglia di creare un modello decisionale dalle dimensioni della valutazione dell’idoneità del processo, del calcolo del ciclo di recupero dei costi, delle capacità di supporto tecnico del fornitore e della pianificazione della compatibilità di espansione.
La maturità della tecnologia dei distributori visivi ad alta velocità segna il passaggio da un’attività ad alta intensità di manodopera ad una ad alta intensità di tecnologia nel campo della produzione di precisione.
Spinte dall’aumento del costo della manodopera, dai requisiti di qualità migliorati e dalla risposta accelerata del mercato, le soluzioni di distribuzione automatizzata si sono trasformate da facoltative a obbligatorie.
Il percorso chiave per le imprese per raggiungere i propri obiettivi di trasformazione intelligente è scegliere fornitori di apparecchiature con capacità di servizio localizzate, accumulo elevato di tecnologia e sufficiente verifica del mercato.
L’industria ha bisogno che più aziende partecipino alla co-costruzione di standard tecnici e promuovano la continua evoluzione del processo di erogazione da basato sull’esperienza a basato sui dati e dall’automazione autonoma all’integrazione di sistema.
