Récemment, le ministère de l’Industrie et des Technologies de l’information a publié les « Pratiques d’application typiques des usines 5G en 2025 », sélectionnant 100 projets de pratiques d’application typiques technologiquement avancés et de pointe parmi 1 260 projets d’annuaire d’usines 5G à travers le pays, couvrant des domaines industriels importants tels que l’industrie des matières premières, l’industrie des équipements, l’industrie des biens de consommation, l’information électronique, l’énergie et les transports.
Ce numéro se concentre sur l’industrie des machines dans l’industrie des équipements, vous permettant de débloquer l’expérience de mise en œuvre du projet « Parc industriel de fabrication intelligente Tietuo Machinery 5G » et de voir comment « 5G + Internet industriel » résout les problèmes de production et apporte une triple amélioration en termes d’efficacité, de coût et de qualité.
Tietuo Machinery est un fabricant professionnel d’équipements de malaxage d’asphalte. Le parc de fabrication intelligent construit par l’entreprise en 2019 a favorisé la mise à niveau numérique de l’ensemble du processus de production, d’approvisionnement et de commercialisation grâce à l’Internet des objets et à la technologie de fabrication intelligente. Le projet de parc industriel de fabrication intelligente Tietuo Machinery 5G est basé sur l’architecture collaborative « end-edge-cloud ». Il intègre le réseau 5G de China Telecom et les ressources Tietuo Cloud en déployant un réseau privé virtuel 5G (mode SA IoT) pour construire un système numérique en boucle fermée couvrant la R&D, la production et la gestion.
Il déploie des passerelles industrielles 5G pour réaliser la mise en réseau de machines à souder, de machines de découpe et d’autres équipements, déploie des nœuds NAS de pointe pour réaliser la gestion des autorisations de dessin et la livraison à distance, et construit huit scénarios d’application 5G majeurs tels que la plate-forme cloud de soudage et la gestion de l’utilisation des équipements.
En tant qu’entreprise de fabrication de machines d’ingénierie, Tietuo Machinery est confrontée à des problèmes fondamentaux tels qu’un faible niveau de numérisation des équipements, des performances de réseau insuffisantes et une coordination poussée de la production.
En réponse aux problèmes ci-dessus, il est nécessaire de construire un réseau privé virtuel 5G (mode SA IoT), d’intégrer l’Ethernet industriel et de prendre en charge des scénarios tels que le contrôle à distance des machines à souder et la distribution en temps réel de dessins 4K ;
il est nécessaire de déployer des nœuds NAS Edge pour résoudre les problèmes de gestion des autorisations de dessin et d’accès mobile ; il est nécessaire de connecter l’ERP, le PLM, la plateforme cloud de soudage et d’autres systèmes pour construire une architecture collaborative « end-edge-cloud » afin de réaliser la R&D-production. L’ensemble de la chaîne de gestion doit être connecté ; il doit être basé sur des applications innovantes 5G pour réaliser un contrôle à distance, des opérations précises, une maintenance prédictive, un comptage intelligent, etc.
La construction de ce projet adopte une architecture à trois niveaux de « cloud-edge-end ». La couche terminale met en œuvre la transformation des modules 5G de l’équipement et le déploiement de terminaux intelligents ;
la couche périphérique déploie des passerelles industrielles et des serveurs périphériques pour effectuer le traitement des données en temps réel et l’émission de commandes de contrôle ;
la couche cloud construit une plate-forme Internet industrielle pour intégrer les fonctions de planification de la production, de gestion des équipements et d’analyse des données afin de former une boucle fermée de gestion intelligente basée sur les données.
En termes de réseau 5G, une macro-station extérieure et trois petites stations de base sont déployées pour couvrir la zone de l’usine et l’atelier ;
il prend en charge le réseau privé virtuel 5G (mode SA IoT) pour répondre aux exigences de bande passante élevée et de faible latence, et réalise le contrôle à distance des équipements et la distribution de dessins 4K ; en termes d’edge computing, la configuration des nœuds Edge computing et des périphériques de stockage redondants assure le traitement local et la sauvegarde sécurisée des données ; en termes de plate-forme Internet industrielle, des systèmes tels que ERP et PLM sont intégrés pour ouvrir les liens de données entre la R&D et la production ; une plateforme de gestion de réseau d’appareils est déployée et des capteurs sont installés pour surveiller l’état de fonctionnement des anciens équipements.
Mise à niveau du réseau : remplacez le Wi-Fi d’origine dans l’atelier et réalisez un accès flexible à la signalisation électronique, au PDA et à d’autres terminaux via des routeurs industriels 5G ; assurez-vous que l’efficacité de la distribution des dessins est augmentée de 50 % et que le délai de synchronisation des paramètres de processus est <50 ms.
Les principaux scénarios d’application incluent le contrôle à distance, le soudage intelligent, la maintenance prédictive, le comptage intelligent, etc.
Par exemple, le contrôle à distance rend les postes de travail de soudage sans personnel, réduisant ainsi le personnel dans les zones à haut risque de 90 % ; le soudage intelligent permet aux robots d’ajuster dynamiquement les paramètres et le taux de qualification en soudage augmente à 99,2 % ; la maintenance prédictive utilise des modèles d’IA pour prédire les pannes d’équipement, réduisant ainsi les temps d’arrêt imprévus de 60 % ;
Smart Tally utilise 5GPDA pour réaliser une planification dynamique de l’entreposage, raccourcissant ainsi le cycle d’inventaire de 60 %.
Le projet comprend également des scénarios d’application tels que la R&D et la conception collaboratives, le contrôle des équipements à distance, le diagnostic des pannes des équipements, les opérations dynamiques précises, l’équipement maintenance prédictive, comptage intelligent en usine, traçabilité des processus de production, gestion et contrôle de l’efficacité énergétique de la production, etc. Chaque scénario tire pleinement parti du réseau 5G pour optimiser le processus de production et améliorer l’efficacité.
En termes de valeur de construction, la valeur économique est importante.
La perte annuelle de consommables tels que l’impression de dessins est réduite de plus de 1,2 million de yuans, les coûts de maintenance des équipements sont réduits de 25 % et la consommation d’énergie par valeur unitaire de production est réduite de 22 %.
L’efficacité de la conception a augmenté de 40 %, le taux de réussite du soudage unique a atteint 99,2 %, le cycle d’inventaire a été réduit de 60 % et le taux d’utilisation de l’équipement est passé de 72 % à 96 %.
Les entreprises telles que les réseaux personnalisés 5G fonctionnent de manière stable pour garantir une production efficace et améliorer la compétitivité du marché.
La valeur sociale ne peut être ignorée, et huit scénarios majeurs de « 5G + Internet industriel » sont créés pour fournir des exemples de transformation 5G dans l’industrie de fabrication de machines.
Réduire de 90 % les effectifs dans les zones à haut risque pour garantir la sécurité des travailleurs et promouvoir la vulgarisation de modèles de production sûrs.
Promouvoir la numérisation des industries manufacturières traditionnelles, stimuler le développement coordonné de la chaîne industrielle et aider les industries locales à se moderniser.
