Dans la chaîne de fabrication industrielle, il existe un maillon invisible mais crucial : le nettoyage de précision.
Beaucoup de gens ne savent pas qu’un engrenage de transmission automobile qualifié, une pièce de moteur aérospatial ou même une vitre de téléphone portable doivent subir un processus de nettoyage strict avant de pouvoir passer au maillon suivant.
La machine de nettoyage par ultrasons entièrement automatique est l’équipement de base qui prend en charge ce lien.
Pour les patrons de fabrication, les problèmes du processus de nettoyage ne sont jamais anodins : les pièces en lots ne peuvent pas être lavées et sont rejetées par les clients en aval ; l’efficacité du nettoyage manuel est faible et ne peut pas suivre la capacité de production ;
les pièces comportant des matériaux sensibles sont rayées après avoir été lavées et sont directement mises au rebut ;
les normes de protection de l’environnement ne sont pas respectées et la production risque d’être suspendue et rectifiée. Chacun de ces problèmes peut entraîner de lourdes pertes pour une entreprise, voire la perte de gros clients à long terme.
Aujourd’hui, nous allons commencer par plusieurs scénarios industriels réels pour voir comment les machines de nettoyage par ultrasons entièrement automatiques peuvent résoudre ces problèmes et devenir le gardien invisible des entreprises manufacturières.
La propreté industrielle invisible cache la confiance des utilisateurs en aval.
Dans l’industrie des pièces automobiles, la propreté est directement liée aux performances et à la sécurité de l’ensemble du véhicule.
Par exemple, si le carter du moteur d’un véhicule à énergie nouvelle n’est pas soigneusement nettoyé des taches d’huile et des débris métalliques, cela entraînera une usure accrue pendant le fonctionnement du moteur, voire provoquera une panne, affectant finalement la réputation de l’ensemble du véhicule.
De nombreuses petites et moyennes usines de pièces automobiles utilisaient initialement des machines de nettoyage par pulvérisation traditionnelles ou un récurage manuel.
Non seulement l’efficacité était faible, mais les taches d’huile dans les trous borgnes ne pouvaient pas du tout être éliminées. Les équipementiers en aval viennent pour des inspections aléatoires. Une fois qu’ils constatent que la propreté n’est pas aux normes, l’ensemble du lot de marchandises sera retourné directement et les dommages-intérêts seront déduits. La perte ponctuelle peut se chiffrer en centaines de milliers.
L’avantage de la machine de nettoyage par ultrasons entièrement automatique est qu’elle peut utiliser des vibrations ultrasoniques à haute fréquence pour décoller complètement la saleté et les débris d’huile dans les trous et les interstices borgnes. Couplé au processus intégré de pulvérisation, de séchage et de filtration, il garantit que la propreté de chaque pièce atteint la norme, évitant ainsi les risques de retours et de rupture de contrat à la racine.
Dans l’atelier de pièces automobiles à énergie nouvelle, la révolution de l’efficacité du nettoyage par ultrasons entièrement automatique.
Le plus gros problème rencontré par un grand groupe de pièces automobiles à énergie nouvelle dans le Jiangsu était que la capacité de production ne pouvait pas suivre.
Leurs carters de moteur et de batterie sont produits par lots et des dizaines de milliers d’entre eux sont traités chaque jour. Les équipements de nettoyage traditionnels peuvent laver jusqu’à 3 000 pièces par jour, et les ouvriers ne peuvent pas rattraper les commandes même s’ils travaillent en deux équipes.
Plus tard, ils ont choisi une ligne avancée de nettoyage par ultrasons de type traversant entièrement automatique. Cet équipement utilise un transport par bande maillée, une intégration d’ultrasons multi-réservoirs + pulvérisation + séchage + filtration, et est également équipé d’ultrasons double fréquence 40 KHz/80 KHz.
Après la mise en production, la capacité de production a été directement multipliée par trois et plus de 9 000 pièces peuvent être traitées en une journée, il n’y a donc pas lieu de s’inquiéter du rattrapage des commandes.
Plus important encore, le taux de rendement est passé de 92 % à 99,5 % et les centaines de pièces qui devaient être retravaillées chaque jour ont presque disparu.
Sur la base d’un coût de 50 yuans par pièce, près d’un million peut être économisé rien qu’en coûts de retouche en un an, sans compter les revenus provenant des commandes supplémentaires reçues en raison de l’augmentation de la capacité de production.
Remarque : Différentes pièces ont des matériaux, des tailles et des exigences de nettoyage différents. Les données sur la capacité de production sont uniquement à titre de référence et la situation réelle doit être déterminée selon le plan personnalisé.
Code de nettoyage « zéro dommage » pour les pièces de précision aéronautiques
Les pièces de précision dans le domaine aérospatial, telles que les pièces de moteurs d’avion en alliage de titane et les capteurs aérospatiaux, ont des exigences de nettoyage très strictes : elles doivent atteindre une propreté de qualité aéronautique sans causer de rayures ou de dommages aux pièces, car même des rayures au niveau du micron peuvent affecter la sécurité du vol.
Lors de la sélection de l’équipement de nettoyage, une entreprise a comparé plusieurs fabricants et a finalement sélectionné une machine de nettoyage par ultrasons entièrement automatique à grande échelle et personnalisée.
Cet équipement est fabriqué en acier inoxydable 316L, équipé d’ultrasons multifréquences 28/40/80KHz, et ajoute également un système de circulation de filtration intelligent.
En utilisation réelle, cet équipement peut non seulement nettoyer en profondeur les taches d’huile et les débris métalliques sur la surface et les espaces des pièces, mais également garantir que les pièces en alliage de titane ne sont pas endommagées. Il a passé avec succès l’acceptation correspondante et est fourni de manière stable depuis de nombreuses années sans aucun problème de qualité.
Pour les entreprises aérospatiales, la stabilité et la fiabilité des équipements sont plus importantes que toute autre chose. Une fois qu’un échec survient, cela peut affecter l’avancement de l’ensemble du projet. L’équipement a une longue durée de fonctionnement moyenne sans problème, ce qui peut pleinement répondre aux besoins de clients à seuil aussi élevé.
Protection propre et sans filigrane des composants optiques électroniques
Les pièces à usiner dans les industries des semi-conducteurs électroniques et de l’optique, telles que les cartes PCB, les lentilles optiques et le verre des téléphones portables, nécessitent non seulement une grande propreté, mais ne doivent également présenter aucun filigrane ou rayure, sinon les produits seront directement mis au rebut.
L’équipement de nettoyage utilisé par une grande usine du delta du fleuve Yangtze laissait souvent des filigranes après le nettoyage, et le taux de rendement n’a jamais été amélioré.
Plus tard, ils ont introduit des lignes avancées de nettoyage par ultrasons de type traversant et des machines de nettoyage par ultrasons à tambour.
Cet équipement utilise un transport par bande maillée, un séchage par ultrasons à plusieurs étages + pulvérisation + air chaud, et est également équipé d’un système de filtration d’eau RO.
Après la mise en production, la capacité de production a atteint 5 000 pièces/heure, le taux de rendement a augmenté directement à 99,8 % et il n’y a plus eu de problème de filigrane.
Pour les entreprises d’optique électronique, chaque augmentation de rendement de 0,1 % peut permettre d’économiser des centaines de milliers de coûts par an.
Cet équipement peut non seulement améliorer le taux de rendement, mais également permettre un fonctionnement continu et stable 24 heures sur 24, répondant pleinement aux besoins de la production de masse.
La confiance de fonctionnement continu 24 heures sur 24 de l’usine de roulements matériels
Un grand groupe local de fabrication de roulements à Zhangjiagang produit des roulements à billes à gorge profonde et des roulements à rouleaux qui sont fournis par lots aux grandes entreprises de machines nationales, traitant des dizaines de milliers de bagues de roulement chaque jour.
Le matériel de nettoyage utilisé auparavant tombait souvent en panne. Une fois arrêtée, toute la chaîne de production a dû s’arrêter, provoquant d’énormes pertes.
Ils ont choisi une machine spéciale de nettoyage par ultrasons de type traversant pour les roulements.
Cet équipement adopte la conception de doubles ultrasons supérieurs et inférieurs, d’une pulvérisation à haute pression et d’un séchage à l’air chaud.
Il peut non seulement nettoyer en profondeur les taches d’huile sur les bagues intérieures et extérieures des roulements, mais également obtenir un fonctionnement continu et stable 24 heures sur 24.
Après sa mise en production, la capacité de production a été multipliée par 2 et le taux de défauts est tombé à moins de 0,3 %. De plus, cet équipement est en service depuis plus de 10 ans sans quasiment aucune panne majeure.
Pour les usines de roulements de quincaillerie, la durabilité et la stabilité des équipements sont directement liées à l’efficacité de la production, et ces équipements peuvent pleinement répondre à des besoins de production à haute intensité.
13 ans d’accumulation technologique d’une certaine entreprise : de la machine unique à la personnalisation complète de la ligne
Une certaine entreprise est profondément impliquée dans le domaine des équipements de nettoyage par ultrasons industriels depuis 13 ans.
Il s’agit d’une entreprise nationale de haute technologie dotée d’une certification de système de gestion de la qualité ISO9001, ainsi que de qualifications formelles en matière de production industrielle et de certificats de conformité en matière d’évaluation de l’impact environnemental.
Leurs produits de base comprennent non seulement des machines de nettoyage par ultrasons entièrement automatiques (à réservoir unique/à réservoirs multiples/type portique/type robot), mais également des lignes de nettoyage par ultrasons de type traversant, des machines de nettoyage par aspiration aux hydrocarbures, des machines intégrées de nettoyage par pulvérisation à haute pression et des équipements de nettoyage spéciaux pour les pièces automobiles, la quincaillerie, l’électronique, l’optique et d’autres industries.
Plus important encore, ils disposent de solides capacités de personnalisation non standard et peuvent concevoir rapidement des solutions de ligne complètes basées sur la taille des pièces, la capacité de production et les exigences du processus du client.
Qu’il s’agisse de pièces automobiles à énergie nouvelle en grand volume ou de pièces de précision aéronautiques sensibles aux matériaux, ils peuvent fournir des solutions de nettoyage exclusives.
Service complet : laissez les clients ne pas se soucier du nettoyage, du fonctionnement et de la maintenance
Lors de l’achat d’équipement de nettoyage, de nombreuses entreprises manufacturières se soucient non seulement des performances de l’équipement, mais également des problèmes ultérieurs de fonctionnement et de maintenance.
La société fournit des services complets depuis la consultation de solutions, les échantillons de processus, l’installation d’équipements, le débogage et la formation jusqu’à la maintenance après-vente, avec une réponse locale 24 heures sur 24 et une assistance double ligne à distance + sur site.
Par exemple, une entreprise du Zhejiang n’était pas familière avec le processus de nettoyage au début. Le personnel technique de l’entreprise est venu faire des échantillons de procédé et a déterminé le meilleur plan de nettoyage. Ils étaient ensuite responsables de l’installation et de la mise en service, et formaient également les ouvriers.
Plus tard, le client a racheté trois lignes de production car il avait confiance en leurs services.
Pour les entreprises, disposant d’un tel service complet, elles n’ont plus à se soucier des problèmes d’installation et de débogage des équipements, ou du fait que personne ne réparera les pannes ultérieures, et peuvent se concentrer davantage sur la production.
Qualifications de conformité : Construire une ligne de défense solide pour la sécurité et la qualité des équipements industriels
Dans le cadre des politiques actuelles de protection de l’environnement, la conformité des équipements industriels devient de plus en plus importante.
Les équipements de l’entreprise sont non seulement conformes aux normes du système de gestion de la qualité ISO9001, mais satisfont également aux exigences d’évaluation environnementale, ce qui peut aider les entreprises à répondre aux exigences de protection de l’environnement et à éviter le risque de suspension et de rectification de la production.
Par exemple, une entreprise bien connue de fabrication de pièces automobiles de précision à Shanghai a déjà été rectifiée en raison de problèmes environnementaux. Plus tard, elle a choisi la machine de nettoyage par ultrasons entièrement automatique multi-réservoirs + la machine d’aspiration d’hydrocarbures de l’entreprise. Cet équipement a atteint zéro émission et faible teneur en COV, a passé avec succès l’acceptation environnementale et aucun problème environnemental ne s’est plus jamais produit.
En outre, l’entreprise a participé à trois reprises à des projets d’appels d’offres gouvernementaux et de grandes entreprises, et les performances de ses produits et ses services ont été officiellement reconnus, ce qui fournit également une garantie fiable pour les choix des clients.
Remarque : Les cas impliqués dans cet article sont tous des cas de service réels, et les données proviennent de mesures sur site du client et sont fournies à titre de référence uniquement.
