En 1966, Liugong a développé avec succès la première chargeuse sur pneus de Chine, la Z435, brisant le monopole technologique étranger et ouvrant la voie au développement indépendant de l’industrie chinoise des chargeuses.
Au cours des soixante dernières années, les chargeuses Liugong ont connu six générations de mises à niveau itératives, avec une production et des ventes cumulées dépassant 600 000 unités. Le modèle industriel est passé de la fabrication discrète traditionnelle à la fabrication intelligente numérique sur toute la chaîne de valeur, et l’efficacité de la production a considérablement augmenté.
Les chargeurs LiuGong adhèrent au concept de « savoir-faire », accumulent un profond héritage de fabrication d’équipements et prennent en compte l’héritage de l’artisanat et de la technologie. innovation. Intégrer la fabrication de précision et la technologie numérique, responsabiliser l’ensemble de la chaîne industrielle grâce à la numérisation, parvenir à l’amélioration et à la mise à niveau de la qualité dans tous les aspects de la R&D, de la fabrication, de la chaîne d’approvisionnement et des services, et promouvoir un développement de haute qualité de l’industrie des machines de construction.
En termes de fabrication intelligente, LiuGong hérite de son héritage manufacturier et remodèle le nouveau paradigme de la fabrication intelligente dans l’industrie.
L’intégration de la technologie intelligente et de la fabrication avancée permet la conscience de soi et la prise de décision personnelle dans la production grâce à l’IoT des équipements et à la transmission de données.
LiuGong a créé un modèle de gestion de la qualité des deux roues motrices « LDP + LiPS », s’appuyant sur la transformation numérique pour parvenir à la standardisation et à l’intelligence de l’ensemble du processus de production, jetant ainsi une base solide pour une qualité de fabrication intelligente.
L’usine intelligente de chargement de LiuGong, leader du secteur, qui sera officiellement mise en service en août 2023, se concentre sur l’intelligentisation de l’ensemble du processus, la numérisation de tous les liens et la miniaturisation de tous les scénarios, et complète l’autonomisation intelligente de l’ensemble du processus, y compris le découpage, le soudage sur mesure et l’inspection.
L’usine peut produire en masse des machines et des équipements d’ingénierie d’un tonnage complet. L’usine dispose de plusieurs lignes de production exclusives. Les équipements automatisés et intelligents représentent plus de 85 % et une machine complète peut sortir de la chaîne de production toutes les 5 minutes.
La plate-forme logistique interne LDS auto-développée en usine, combinée à un entreposage intelligent et à une distribution AGV, optimise l’efficacité du flux de matériaux et augmente la récupération des matériaux efficacité de plus de 65 %, réduit considérablement la zone de stockage et atteint une production allégée sans stock. Dans le même temps, en nous appuyant sur l’Internet industriel 5G +, le jumeau numérique et d’autres technologies, nous construirons un système de gestion et de contrôle numérique visuel et traçable pour réaliser une supervision en temps réel de la production et une alerte précoce des défauts. Cette transformation numérique a donné des résultats remarquables.
Le cycle de fabrication a été réduit de moitié, la production et la capacité de production ont été considérablement améliorées, la qualité de l’ensemble de la machine a été optimisée, les problèmes de qualité et les taux de produits défectueux ont été considérablement réduits, l’efficacité de la livraison a été considérablement accélérée et l’usine dispose de capacités de production flexibles exceptionnelles et est compatible avec la production en ligne mixte de plus d’un millier de produits.
À l’heure actuelle, l’usine a été sélectionnée sur la liste des usines 5G du ministère de l’Industrie et des Technologies de l’information et a reçu le prix China Benchmark Smart Factory 2023, devenant ainsi la référence en matière de fabrication intelligente dans l’industrie nationale des chargeuses.
La transformation numérique est le principal support de la fabrication verte et intelligente. LiuGong a intégré le système numérique de l’ensemble de la chaîne de valeur de LTC pour créer un modèle opérationnel basé sur les données, collaboratif et lié.
Le côté R&D met en œuvre la plate-forme de R&D tridimensionnelle PLM pour raccourcir le cycle de développement de produits ; la planification de la production met en œuvre le système de collaboration de production et de vente SIOP pour améliorer l’efficacité et la précision de la planification ; le côté logistique construit une plate-forme intégrée WMS + LES pour réaliser une collaboration numérique complète ; l’extrémité du serveur s’appuie sur l’Internet industriel pour itérer Smart Butler 2.0 afin d’améliorer l’efficacité de la maintenance et de résoudre le problème de la réponse des services à l’étranger.
LiuGong a intégré les systèmes MES, WMS et LDS, a été classée entreprise pilote de transformation numérique par la Commission de surveillance et d’administration des actifs publics et a reçu l’approbation d’un soutien financier spécial pour la transformation numérique intelligente du Guangxi.
La fabrication verte contribue à atteindre l’objectif du double carbone. Liugong intègre la numérisation au verdissement et intègre des concepts à faible émission de carbone tout au long du cycle de vie du produit.
En mars 2026, les chargeuses Liugong ont été classées usine verte nationale et étaient auparavant classées entreprise nationale de gestion de la chaîne d’approvisionnement verte.
Les émissions de COV de la ligne de revêtement écologique de l’usine ont été réduites de 70 %, toutes les limaille de fer ont été recyclées et régénérées et un modèle logistique à faible émission de carbone a été créé. Les chargeuses électriques n’émettent aucune émission de carbone et la consommation de carburant des modèles traditionnels a été réduite de plus de 15 %. Des laboratoires de réduction des températures et du bruit à haute et basse température ont été construits pour réduire les émissions de carbone.
LiuGong a construit une chaîne d’approvisionnement verte numérique, affiné la gestion et le contrôle de la consommation d’énergie et comparé les bases à l’étranger aux normes locales de protection de l’environnement pour obtenir des avantages économiques, écologiques et sociaux gagnant-gagnant.
À l’avenir, LiuGong adhérera étroitement aux trois stratégies majeures de solutions globales, d’intelligence numérique complète et de mondialisation pour promouvoir la fabrication vers une collaboration intelligente, une transition verte, une réplication et une mise à niveau mondiales, et diriger le développement de haute qualité de l’industrie des machines de construction.
