Y a-t-il un avenir pour l’industrie de l’usinage ?
La réponse est oui, mais ce sont les capacités de production bas de gamme qui seront éliminées, et non l’ensemble de l’industrie.
Les petits ateliers qui se concentrent sur les prix bas et se disputent la main-d’œuvre et les prix seront éliminés à un rythme accéléré, tandis que les usines qui suivent la voie de la précision, de la numérisation, de la spécialisation et du service récolteront les dividendes de l’industrie manufacturière du futur.
L’industrie connaît une refonte structurelle complète.
L’usinage est le fondement de toute fabrication d’équipement. Les industries haut de gamme telles que les énergies nouvelles, l’aérospatiale, les équipements médicaux et les semi-conducteurs sont indissociables de l’usinage de précision et irremplaçables. Le marché global de l’industrie continue de croître et la demande de pièces de précision haut de gamme explose d’année en année. Au niveau politique, le soutien continu à la fabrication haut de gamme, la spécialisation et la modernisation des usines intelligentes, la suppression des capacités de production bas de gamme et le comblement des lacunes dans les capacités de production haut de gamme constitueront une tendance constante au cours de la prochaine décennie.
Il n’y a pas d’industrie en déclin dans l’industrie, seulement une méthode de production en déclin.
Cependant, l’industrie de l’usinage est actuellement confrontée à de nombreuses difficultés. Tout d ‘abord, la faiblesse des prix a été profondément impliquée et les bénéfices ont été extrêmement comprimés.
La grande majorité des petites et moyennes usines de transformation disposent d’équipements, de processus et de produits très homogènes.
Il n’y a aucune barrière technique et ils ne peuvent compter que sur des prix bas pour saisir les commandes.
La capacité de production bas de gamme de l’industrie est gravement en surcapacité et le taux d’utilisation des capacités est faible.
Le bénéfice net de la plupart des usines de transformation ordinaires est inférieur à 5 % et elles sont piégées dans un cycle sans fin selon lequel « plus elles sont occupées, moins elles gagnent d’argent ».
Dans le même temps, le détournement des commandes bas de gamme de l’Asie du Sud-Est et le retour de la fabrication à l’étranger ont encore réduit l’espace vital des usines de transformation ordinaires.
Deuxièmement, en raison de défauts artificiels, les coûts de main-d’œuvre continuent d’augmenter.
Les jeunes hésitent à entrer dans les ateliers, il y a une grave pénurie de techniciens en usinage, les maîtres qualifiés sont rares et les salaires augmentent d’année en année.
L’épine dorsale technique que les petites et moyennes entreprises ont travaillé dur pour cultiver se perd facilement, ce qui entraîne des processus instables et des fluctuations des taux de rendement, formant un cercle vicieux de difficulté à recruter et à retenir les travailleurs.
Le modèle traditionnel consistant à s’appuyer sur le travail manuel pour augmenter la production a complètement échoué.
En outre, la période d’endettement est soumise à une forte pression et les flux de trésorerie sont serrés.
Les équipementiers en aval et les grands clients appliquent généralement des délais comptables de 3 à 6 mois, et les factures d’acceptation sont devenues la méthode de règlement dominante.
Les fonds des petites et moyennes usines de transformation sont occupés depuis longtemps et le risque de créances irrécouvrables a augmenté.
De nombreuses usines se trouvent dans une situation embarrassante : « elles n’osent pas accepter les commandes et ne gagnent pas d’argent après les avoir acceptées ».
Enfin, le seuil de transformation est élevé et les petites et moyennes entreprises se trouvent face à un dilemme.
L’usinage haut de gamme à cinq axes, la technologie d’ultra-précision et la production numérique nécessitent d’importants investissements en équipements et en technologie.
Les petites et micro-usines réalisent de maigres bénéfices et sont incapables de se moderniser continuellement ; suivre aveuglément la tendance à la transformation peut facilement tomber dans le piège de la transformation caractérisé par des investissements élevés et des rendements faibles. En outre, les technologies nationales haut de gamme et les logiciels industriels dépendent toujours d’une introduction externe, ce qui crée une grande résistance à la mise à niveau des petites et moyennes entreprises.
À l’avenir, il existe trois tendances fondamentales dans l’industrie de l’usinage.
La première consiste à passer de la « lutte pour la production » à la « lutte pour la précision et le savoir-faire ».
À l’avenir, l’ébauche ordinaire, le tournage et le fraisage ordinaires continueront d’être utilisés, et les bénéfices approcheront infiniment de zéro.
L’usinage de précision au micron, les pièces complexes de forme spéciale et le traitement de nouveaux matériaux deviendront des pistes à haut profit.
Les clients ne se disputent plus le prix, mais la stabilité, le rendement et la précision des livraisons. Les capacités des processus deviendront le principal obstacle.
La seconde consiste à passer de la « transformation pure » à la « fabrication numérique flexible ».
Les commandes de production traditionnelles en gros volumes continuent de diminuer, et les commandes personnalisées en petits volumes, multi-variétés et accélérées sont devenues la norme.
Les usines qui survivent dans le futur doivent être des usines flexibles avec des changements de ligne rapides, des ajustements rapides des machines, des produits de qualité stable et une livraison flexible.
Grâce à la comptabilité numérique de base et à la gestion et au contrôle des données de production, il s’agit de la voie de mise à niveau la moins coûteuse pour les petites et moyennes usines afin de réduire les erreurs humaines et d’améliorer l’efficacité de la production.
La troisième consiste à passer de la « vente d’heures de travail » à la « vente de solutions et de services ».
Les usines de transformation de haute qualité ne dépendent plus uniquement des heures de travail pour facturer, mais fournissent des services intégrés tels que l’optimisation des processus, la conception des outils, l’adaptation des matériaux entrants et une assurance qualité complète.
Les usines capables d’analyser les processus amont, de résoudre les déformations, de contrôler les tolérances et de réduire les coûts ont un pouvoir de tarification absolu et peuvent se débarrasser complètement de l’involution des prix bas.
Les usines de différentes tailles ont différentes stratégies pour briser la situation.
Les petites usines de transformation devraient se concentrer sur une segmentation fine et un support flexible, plutôt que d’être grandes et complètes, spécialisées dans 1 à 2 sous-catégories, en se concentrant sur de petits lots d’épreuvage de précision et de commandes accélérées, afin d’augmenter la capacité de production de support flexible des grandes usines.
N’achetez pas aveuglément des équipements coûteux, n’optimisez pas les processus existants, ne contrôlez pas strictement le taux de rendement et la vitesse de livraison, et comptez sur la réputation et la rapidité de réponse pour stabiliser les clients.
Les usines de taille moyenne doivent construire des barrières de processus, fidéliser des clients de haute qualité, explorer en profondeur des pistes haut de gamme telles que les nouvelles énergies, les soins médicaux et les accessoires d’automatisation, et peaufiner les processus de base tels que le meulage ultra-fin, le traitement des miroirs et le traitement complexe de pièces de forme spéciale.
Connectez-vous avec des entreprises en aval de haute qualité et devenez un fournisseur de soutien fixe pour vous débarrasser des commandes en vrac et améliorer la qualité des commandes et les marges bénéficiaires.
Promouvoir régulièrement la transformation de l’automatisation et réduire la dépendance manuelle.
Les usines à grande échelle doivent subir des mises à niveau numériques, fournir des services intégrés, construire des systèmes de production numériques et parvenir à la visualisation de la production, à la traçabilité de la qualité et à la standardisation des paramètres.
D’un service de traitement unique, nous sommes passés à un service complet de conception, de technologie, de traitement, de test et de livraison, créant des avantages de marque et d’échelle et exécutant des commandes par lots haut de gamme et à haute valeur ajoutée.
Les praticiens de l’usinage doivent avoir des connaissances de base correctes. Ce qui sera éliminé, ce sont les gens et non les industries.
L’industrie manufacturière aura toujours un besoin urgent. Ce qui sera éliminé, ce sont les ateliers bas de gamme avec de vieilles idées, une gestion étendue et aucune capacité technologique. Les bénéfices viennent des différences et non du travail acharné.
Seuls un savoir-faire unique, une qualité stable et des services de haute qualité peuvent générer des bénéfices importants. La stabilité est plus importante que toute autre chose.
Lors du remaniement industriel, une expansion aveugle de la production entraînera la mort. Ce n’est qu’en contrôlant soigneusement les coûts, en stabilisant les flux de trésorerie, en stabilisant les processus et en stabilisant les clients que nous pourrons surmonter le cycle.
L’avenir de l’industrie de l’usinage est très clair : le bas de gamme mourra s’il rivalise avec les prix, le milieu de gamme maintiendra son capital de manière stable et le haut de gamme s’enrichira s’il rivalise avec l’artisanat.
Il n’y aura pas d’industrie d’usinage sans issue à l’avenir, seulement des usines de transformation qui ne voudront pas se moderniser et s’en tenir à l’ancien modèle.
Pour les praticiens de l’usinage âgés de 30 à 50 ans, il n’y a pas lieu de s’inquiéter du déclin de l’industrie. Il leur suffit d’abandonner l’involution bas de gamme, d’approfondir leur savoir-faire, d’affiner leurs opérations et de se mettre progressivement à niveau numériquement. Ils peuvent prendre pied solidement dans le remaniement de l’industrie et continuer à réaliser des bénéfices stables.
