L’industrie mondiale de la fabrication d’équipements subit actuellement une vague de transformation en profondeur. La demande du marché en aval s’est déplacée vers des variétés multiples, une haute précision et des délais de livraison courts. Les lacunes du modèle de production traditionnel ont été pleinement mises en évidence.
Depuis longtemps, les machines-outils CNC haut de gamme produites en Allemagne, au Japon et dans d’autres pays dominent le marché mondial de l’usinage haut de gamme grâce à leur solide qualité de fabrication. Cependant, les problèmes de logique de fonctionnement rigide et de coût d’utilisation élevé sont devenus de plus en plus importants, ce qui rend difficile l’adaptation aux besoins fondamentaux actuels des entreprises manufacturières en matière de mises à niveau légères et flexibles.
Les machines-outils intelligentes équipées d’une technologie d’intelligence artificielle de pointe, avec des capacités de base telles que la détection autonome, le traitement adaptatif et la programmation en un clic, répondent parfaitement aux exigences fondamentales de la transformation et de la modernisation de l’industrie de la fabrication d’équipements et sont devenues la principale force de la modernisation de l’industrie mondiale de la fabrication d’équipements.
Le 7e Festival chinois des machines-outils, qui s’est terminé il y a peu, sur le thème « Conscience, dépassement des frontières et symbiose », s’est concentré sur les résultats d’application pratique d’une variété de machines-outils nationales d’IA. La machine réelle a démontré l’ensemble du processus de production intelligent, a démontré intuitivement les avantages réels de la transformation intelligente et a fourni des idées de référence pratiques pour la transformation des entreprises manufacturières mondiales.
Du point de vue des scénarios d’application réels, Les machines-outils CNC haut de gamme importées souffrent généralement d’une adaptabilité insuffisante : la limite supérieure de précision mécanique de ce type d’équipement est très élevée, mais le fonctionnement global est encore au stade d’automatisation et n’a pas la capacité de penser et de s’ajuster de manière indépendante. Lors du traitement de pièces complexes et de forme spéciale, les programmeurs seniors doivent s’appuyer sur des codes G écrits à la main. La modification des types de pièces nécessite des heures de débogage et des essais de découpe répétés. Les pertes de matières premières et d’outils sont restées longtemps élevées. Les coûts de main-d’œuvre constituent un fardeau à long terme pour les entreprises. Un équipement haut de gamme importé nécessite essentiellement un technicien professionnel. À l’heure actuelle, le déficit mondial de techniciens haut de gamme continue de se creuser et il est difficile de retenir les techniciens matures dotés de salaires élevés.
Dans le même temps, le prix d’achat des modèles importés est élevé, le cycle d’achat des pièces de rechange ultérieures est long et les coûts de maintenance sont élevés. Une fois les équipements arrêtés, il est difficile pour les petites et moyennes usines de transformation de supporter la perte de commandes causée par l’arrêt.
Sous de multiples restrictions, même si les entreprises achètent des machines-outils importées haut de gamme, le taux d’utilisation global des équipements ne peut atteindre qu’environ 60 %, ce qui rend difficile la capacité de production et les bénéfices de surmonter le goulot d’étranglement.
Dans le cadre de la tendance générale à la modernisation de la fabrication intelligente, la compétitivité fondamentale de l’industrie de la fabrication d’équipements ne réside plus simplement dans la précision matérielle des machines-outils, mais dans l’adaptation flexible, la régulation indépendante, la réduction des coûts et les capacités d’amélioration de l’efficacité des équipements.
Les machines-outils IA compensent simplement toutes les lacunes des équipements traditionnels et assument la tâche principale de la mise à niveau de l’industrie. À l’heure actuelle, les machines-outils intelligentes IA construites par les principales entreprises nationales de machines-outils ont réalisé la reconstruction de la logique de traitement à partir de l’ensemble du processus de production : le premier changement consiste à abaisser considérablement le seuil de fonctionnement et à se débarrasser de la dépendance à l’égard des techniciens supérieurs.
L’équipement est équipé d’un système informatique intelligent auto-développé, qui ne nécessite pas que les opérateurs maîtrisent des connaissances en programmation complexes. Il leur suffit de télécharger des dessins en trois dimensions et de dicter simplement les exigences de traitement.
Le système peut automatiquement faire correspondre les paramètres de matériau et de tolérance et générer la trajectoire optimale de l’outil de traitement en quelques minutes. Les travailleurs ordinaires peuvent travailler de manière indépendante après une formation de courte durée.
Une seule personne peut s’occuper de plusieurs machines-outils en même temps. Les dépenses de main-d’œuvre peuvent être considérablement réduites à long terme, et il n’y a pas lieu de s’inquiéter de la perte de personnel qui priverait l’expérience des processus de base.
Deuxièmement, la technologie de détection globale de l’IA et de coupe adaptative peut améliorer considérablement la stabilité et la productivité du traitement.
La machine-outil est densément recouverte de plusieurs ensembles de capteurs de haute précision, capables de capturer des données détaillées telles que la température de la broche, les vibrations de coupe et l’usure des outils en temps réel.
Pendant le processus de traitement, l’équipement peut ajuster indépendamment la vitesse et la quantité d’alimentation, compenser automatiquement les écarts dimensionnels causés par la déformation thermique et contrôler le taux de rebut des pièces à un niveau extrêmement faible.
Face à différents types de pièces telles que les nouveaux boîtiers d’énergie, les pièces structurelles d’aviation et les moules de précision, le temps de changement de production et de mise en service est considérablement réduit et le taux d’utilisation global des équipements peut être augmenté à plus de 90 %. Elle peut traiter davantage de commandes pendant les mêmes heures de travail et élargir les canaux de revenus de l’entreprise.
Associé à la fonction de maintenance prédictive, le système peut prédire à l’avance l’usure de la broche et de la tourelle, utiliser l’écart entre les changements de production pour effectuer la maintenance, réduire considérablement les temps d’arrêt imprévus et assurer le fonctionnement continu de la ligne de production.
De plus, les machines-outils IA peuvent également être adaptées à la construction de lignes de production flexibles, ouvrant le lien complet entre le traitement sur une seule machine, le chargement et le déchargement intelligents et la gestion des données, en tenant compte des différents besoins de transformation par une seule machine des petites et moyennes usines et de la mise à niveau intelligente d’usines entières de grandes entreprises. Par rapport à l’investissement élevé de plusieurs millions de dollars dans des équipements composites importés, les machines-outils nationales à IA ont des coûts globaux d’approvisionnement, d’exploitation et de maintenance inférieurs, et la période de récupération est considérablement raccourcie. Les entreprises de différentes tailles, telles que le support matériel, le traitement des moules et la fabrication de pièces haut de gamme, peuvent se permettre l’investissement correspondant dans une transformation intelligente.
Selon les commentaires des entreprises qui l’ont mis en œuvre, après l’introduction des machines-outils nationales à IA, les coûts d’exploitation globaux de l’usine peuvent être considérablement réduits de 30 % et le cycle de livraison des commandes est presque réduit de moitié. En conséquence, de nombreuses entreprises ont réussi à accepter des commandes de précision haut de gamme qu’elles ne pouvaient pas atteindre dans le passé, et leur efficacité opérationnelle a été considérablement améliorée.
Le septième China Machine Tool Festival a également mis en place une zone d’exposition réelle sur l’usinage pour démontrer pleinement les fonctions complètes des processus des machines-outils IA telles que la programmation de reconnaissance d’image, la découpe adaptative, ainsi que le fonctionnement et la maintenance à distance.
Dans le même temps, un salon industriel a été ouvert pour inviter des dirigeants et des experts techniques d’entreprises manufacturières mondiales à échanger des expériences de mise à niveau légère, permettant aux entreprises participantes de voir directement la valeur des machines-outils IA.
La concurrence dans le secteur mondial de la fabrication d’équipements est déjà entrée dans une nouvelle étape.
Le modèle de production qui s’en tient à des équipements traditionnels et anciens et s’appuie uniquement sur des machines-outils importées perdra lentement sa compétitivité sur le marché.
Les équipements de production intelligents, représentés par les machines-outils intelligentes IA nationales, ne s’appuient pas sur des concepts exagérés, mais résolvent des problèmes courants de l’industrie tels que les difficultés de recrutement de travailleurs, les changements de production lents, les pertes élevées et les investissements importants avec des résultats pratiques.
Il est devenu le point de départ essentiel de la transformation et de la modernisation des entreprises manufacturières. À mesure que la vague mondiale de fabrication intelligente continue de progresser, les machines-outils IA pénétreront davantage dans diverses subdivisions de la fabrication d’équipements, conduisant l’ensemble du secteur de l’usinage CNC traditionnel à une nouvelle étape de production intelligente, optimisée de manière autonome et basée sur les données.
