Le 28 mai 2026, l’usine Michelin de Shanghai a célébré son 25ème anniversaire.
En tant que seule base de fabrication existante pour la production en série de pneus pour voitures particulières à Shanghai, l’usine Michelin de Shanghai est non seulement un exemple frappant de la transformation et de la modernisation de l’industrie manufacturière de Shanghai, mais également un modèle pour la mise en œuvre du concept Michelin « tout est durable » en Chine.
Depuis son implantation à Minhang en 2001, l’usine s’est progressivement transformée en une « usine du futur » haut de gamme, moderne, verte et intelligente dans le contexte de la modernisation industrielle et des exigences de protection de l’environnement dans les zones métropolitaines.
Lors de la cérémonie de célébration, Ye Fei, président-directeur général de Michelin Grande Chine et Mongolie, a déclaré : « Les 25 ans de l’usine Michelin de Shanghai sont une histoire d’évolution technologique continue. auto-innovation. Grâce à une transformation intelligente, nous avons atteint une production et une personnalisation flexibles. Grâce à la technologie verte, les objectifs stricts de zéro déchet, zéro émission chimique et zéro COV ont été atteints. L’usine de Shanghai est un exemple réaliste de fabrication haut de gamme et de développement vert, et fait la fierté du groupe Michelin et de la ville. Zhu Haiyan, directeur général de Shanghai Michelin Tire Co., Ltd. a également déclaré : « À l’avenir, l’usine Michelin de Shanghai continuera de s’implanter à Shanghai et d’approfondir ses racines en Chine, contribuant davantage au développement de l’industrie manufacturière chinoise et à la construction d’une société meilleure. pour le développement ; avec un système de formation des talents continuellement amélioré et un environnement diversifié et inclusif, elle deviendra une « usine à rêves » qui attire et développe les talents de l’industrie. »
En 2001, Shanghai Michelin Huili Tire Co., Ltd. (coentreprise) a été créée, ouvrant la voie de Michelin vers la fabrication de pneus à grande échelle et le développement local à Shanghai. Au début de la création de l’usine, l’usine fonctionnait principalement sur une seule machine, en s’appuyant sur un fonctionnement manuel et un transfert de papier et de stylo. Les employés utilisaient un travail physique pour assurer la production. Après l’exploration et l’accumulation dans la phase initiale, l’usine a établi un processus de production standardisé et un système de gestion de base, jetant ainsi une base solide pour un développement ultérieur à long terme.
Au fur et à mesure de son intégration dans le système Michelin, l’usine favorise l’aménagement de lignes de production automatisées et la modernisation des ateliers. Le processus de production est progressivement standardisé et systématisé, et les installations de protection de l’environnement sont simultanément améliorées.
Dans le contexte de la modernisation industrielle urbaine et des exigences de protection de l’environnement, l’usine continue de consolider ses bases manufacturières.
De 2014 à 2018, l’usine a été classée entreprise ayant une contribution économique exceptionnelle dans le district de Minhang et est devenue la force principale du développement de haute qualité de l’industrie manufacturière régionale.
De 2018 à 2022, l’usine est entrée dans la phase d’intégration de la fabrication intelligente et de la fabrication verte. Grâce à l’application de systèmes numériques et d’équipements intelligents, il a favorisé la transformation des méthodes de production du travail manuel vers l’optimisation des processus basée sur les données.
Elle a été successivement classée « usine intelligente » par le ministère de l’Industrie et des Technologies de l’information et de Shanghai et « usine verte » par Shanghai, devenant ainsi un exemple important de modernisation de la fabrication traditionnelle.
En 2023, l’usine de Shanghai a investi et lancé la deuxième phase du projet de reconstruction et d’agrandissement (Projet Magnolia), dans le but de construire une future usine « haut de gamme, flexible, verte et intelligente », qui sera officiellement mise en production en 2026. Le projet ajoutera une capacité de production annuelle de 1 million d’unités et plus de 100 spécifications de produits haut de gamme, améliorant encore la capacité d’approvisionnement en pneus haute performance.
S’appuyant sur l’amélioration des capacités de fabrication intelligente, l’usine a continué à optimiser sa construction, son fonctionnement et sa précision de fabrication, et a successivement remporté des honneurs tels que le National Intelligent Manufacturing Certification de niveau de maturité 4, usine de classe A de Shanghai, usine sans déchets et premier prix IA + fabrication intelligente.
Guidée par la vision de « tout est durable », l’usine promeut la construction d’« usines zéro carbone », avance progressivement vers l’objectif de zéro émission nette et promeut la transformation verte de l’industrie.
Dans le processus de transformation intelligente et verte de l’industrie manufacturière, l’usine Michelin de Shanghai a toujours adhéré au concept de valeur « Always Caring », a continué à améliorer le système de formation des talents et les canaux de développement de carrière, et a construit un environnement organisationnel diversifié, inclusif et de croissance durable. Tout en étant basé sur le développement local, il favorise la croissance et la transformation communes des salariés et de l’usine.
Zhu Haiyan, directeur général de Shanghai Michelin Tire Co., Ltd., est un représentant typique de ce système de développement des talents.
Elle a débuté comme ingénieur industriel et a occupé divers postes tels que la R&D, la fabrication, la gestion du personnel et la chaîne d’approvisionnement. Elle est depuis longtemps enracinée dans la pratique du développement intégré de la fabrication locale et des systèmes mondiaux, ce qui en fait l’incarnation de la promotion continue par l’usine de la transformation et de la modernisation, de la diversité, de l’inclusion et de la croissance des talents.
Alors que les usines passent de la fabrication traditionnelle aux « usines du futur », un groupe de talents locaux a également réalisé des mises à niveau de capacités grâce à un apprentissage et une pratique continus, et est progressivement devenu l’épine dorsale de la fabrication intelligente et de la transformation verte.
Dans les postes de première ligne, l’usine encourage les employés à perfectionner leurs compétences techniques à travers des processus répétés et à devenir des références dans l’industrie.
Yang Jianqiang, un travailleur modèle national, est depuis longtemps enraciné en première ligne du processus de moulage, participant à des recherches techniques clés telles que le débogage entièrement automatique des équipements de moulage et l’optimisation du processus de pneus haut de gamme, et a formé plus de 10 piliers techniques, formant un mécanisme stable d’héritage des talents et reflétant le fondement des capacités de l’évolution continue des postes de première ligne.
Grâce aux améliorations de l’automatisation et à l’optimisation de l’ergonomie, l’usine continue d’abaisser le seuil des emplois à haute intensité, permettant ainsi à davantage de femmes d’accéder à des postes de production clés.
À l’heure actuelle, les employées représentent plus de 17 % (le ratio de référence de l’industrie nationale est d’environ 10 %) et des cas représentatifs tels que Chen Dongmei, la première employée occupant un poste dans le processus de vulcanisation dans l’usine, et Peng Dongqin, la première femme opératrice de calandre en Asie Michelin, ont émergé, démontrant l’expansion continue des frontières des postes de fabrication.
Des groupes de salariées mènent des actions concrètes pour mettre progressivement en œuvre la vision de développement de Michelin à l’horizon 2050 : « donner à chacun des chances égales d’exercer le travail qu’il aime ».
L’usine utilise des mécanismes tels que le « Projet de formation des talents de la plateforme » et le « Camp de formation des nouveaux superviseurs régionaux » pour combiner la pratique réelle du projet et l’expérience multi-postes afin de construire un parcours systématique de formation des talents et de promouvoir la croissance collaborative des nouveaux et des anciens employés grâce au système de mentorat et au mécanisme de collaboration entre pairs.
Dans ce système, l’employé chevronné He Qingguang a continué à apprendre et à se transformer grâce à de multiples mises à niveau de lignes de production et changements technologiques, passant d’un opérateur de première ligne à une épine dorsale de gestion capable de diriger une équipe de manière indépendante ; Ma Hui, un stagiaire en gestion industrielle après les années 95, est rapidement devenu ingénieur de procédés grâce à la pratique réelle de projets et à une expérience interdépartementale, et a participé aux travaux de numérisation d’usine et d’optimisation sur site, reflétant le chemin de croissance accéléré des jeunes talents en première ligne.
Vingt-cinq ans de travail acharné et vingt-cinq ans d’itérations et de renaissance.
De la fabrication traditionnelle à l’usine du futur, de la production intensive de main-d’œuvre aux mises à niveau de la fabrication intelligente et écologique, l’usine Michelin de Shanghai a achevé la transformation saute-mouton de la fabrication traditionnelle grâce à sa persistance dans le développement durable et son intention initiale axée sur l’humain. Il s’agit non seulement d’un leader en matière de mises à niveau vertes et intelligentes dans l’industrie, mais également d’un praticien de l’autonomisation humaniste et du développement des talents de fabrication intelligente.
À l’avenir, l’usine continuera de mettre en œuvre la vision de Michelin selon laquelle « tout est durable », de se concentrer sur le développement coordonné de « personnes × profit × environnement », d’approfondir l’innovation technologique pour promouvoir la modernisation industrielle, de cultiver un souci humaniste pour rassembler les forces de développement endogènes et de continuer à apporter son expérience pratique au développement de haute qualité et à la transformation verte et sobre en carbone de l’industrie manufacturière chinoise.
