Sistema NUS-M9: Permite a la industria de maquinaria y equipos lograr operaciones refinadas durante todo el proceso

El sistema NUS – M9 está diseñado específicamente para la industria de maquinaria y equipos, centrándose especialmente en los desafíos de gestión de la personalización no estándar y la fabricación basada en proyectos. Propone el concepto fundamental de «utilizar los proyectos como centros de beneficio para lograr operaciones optimizadas y transparentes durante todo el proceso». Su claro objetivo es transformar las incertidumbres de los proyectos en certezas gestionables y rentables, actuando como «actuario» y «centro de despacho» para proyectos empresariales. Este sistema, centrado en la gestión de proyectos, desarrolla capacidades integrales que abarcan datos, producción, calidad, finanzas y toma de decisiones. En cuanto a la gestión optimizada a lo largo del ciclo de vida del proyecto, este módulo aborda directamente los principales problemas: coste, plazo y cambios. La contabilidad optimizada basada en proyectos trata cada pedido de venta/proyecto como una unidad de beneficio independiente, agregando automáticamente todos los costes, incluyendo materiales, mano de obra y subcontratación, lo que permite el análisis de la utilidad bruta en tiempo real y transformando la contabilidad posterior a la finalización en control durante el proceso, lo que facilita la fijación de precios y la toma de decisiones. El seguimiento visual de todo el proceso, desde el pedido hasta la entrega, garantiza la transparencia en hitos clave como el diseño, la preparación de materiales y el montaje. Las comprobaciones integradas de integridad de materiales alertan con antelación sobre el riesgo de escasez, mejorando así las tasas de entrega puntuales y eliminando las barreras departamentales. La Gestión Flexible de Cambios de Ingeniería (ECM) estandariza los procesos de cambio, actualizando automáticamente las listas de materiales (BOM), los procesos y los planes de aprovisionamiento con órdenes de cambio, y proporciona análisis del impacto de los cambios (coste, plazo de entrega), lo que permite una respuesta rápida a las necesidades del cliente y reduce los errores en cascada. Un módulo de gestión de datos y colaboración más refinado soluciona los problemas de fuentes de datos inexactas y la colaboración departamental ineficiente. La gestión compleja de datos maestros y BOM proporciona una potente biblioteca de materiales y capacidades de gestión paralela de BOM multiversión y multiestado, lo que garantiza la coherencia de los datos y la sincronización en tiempo real entre los departamentos de diseño, proceso y producción, reduciendo así los errores desde el origen. El diseño y la producción integrados (integración CAD/PDM) facilitan la integración con software de diseño, lo que permite la transferencia automática de datos de diseño a ERP para generar BOM, eliminando los cuellos de botella entre los planos y los materiales, y acortando significativamente el tiempo de preparación técnica. El módulo integral del sistema de calidad y trazabilidad garantiza la calidad del producto y sienta las bases para un servicio de valor añadido. El control de calidad integral del proceso establece puntos de inspección de calidad en las etapas de adquisición, producción y finalización, lo que permite notificaciones automáticas, registro y gestión integral de productos defectuosos. La trazabilidad integral del proceso, tanto directa como inversa, establece un historial digital completo desde los lotes de materia prima y los procesos de producción hasta los productos terminados e incluso los equipos del cliente. En caso de problemas de calidad, se puede localizar rápidamente el área afectada, lo que permite retiradas precisas o mantenimiento preventivo. La gestión del ciclo de vida del equipo establece una identificación electrónica para cada equipo que sale de fábrica, vinculándolo con planos, manuales y registros completos de mantenimiento del ciclo de vida para mejorar la eficiencia del servicio y sentar las bases de datos para ampliar los servicios posventa (reparaciones, repuestos). El módulo de finanzas y control de capital basado en proyectos profundiza la gestión financiera a nivel de proyecto, mejorando el flujo de caja. La presupuestación y la previsión del flujo de caja permiten ajustar los presupuestos para cada proyecto y predecir dinámicamente los gastos de efectivo en cada etapa del proyecto, basándose en los planes de adquisición y producción, lo que facilita una asignación precisa del capital. La gestión de cuentas por cobrar de proyectos aborda modelos complejos como pagos a plazos y pagos aceptados, el seguimiento de los planes de cobro por proyecto y el recordatorio automático de pagos vencidos, mejorando eficazmente el flujo de caja. El módulo inteligente de alerta temprana y soporte de decisiones promueve la gestión de reactiva a proactiva. El sistema de alerta temprana proactiva puede establecer umbrales para nodos clave como retrasos en el diseño, retrasos en la adquisición y sobrecostos, alertando automáticamente a los responsables mediante mensajes y correos electrónicos para una prevención proactiva. Los informes de análisis multidimensionales proporcionan informes multidimensionales de análisis de beneficios, costes, plazos de entrega y calidad en relación con proyectos, líneas de producto, clientes y departamentos, proporcionando a la dirección información intuitiva sobre los datos y soporte para la toma de decisiones. Para garantizar una implementación exitosa del sistema, se recomienda a las empresas seguir la ruta de implementación recomendada: pruebas piloto, creación de una base de datos y optimización continua. Las pruebas piloto implican la selección de uno o dos proyectos o líneas de producto típicos para un programa piloto (de aproximadamente dos a tres meses de duración) para verificar la compatibilidad del sistema con las necesidades del negocio. La creación de una base de datos requiere la unificación y estandarización de datos maestros, como códigos de materiales y estructuras de listas de materiales, antes de la puesta en marcha; esta es la piedra angular del funcionamiento eficaz del sistema. La optimización continua implica establecer un mecanismo de colaboración regular entre la empresa y TI después de la puesta en marcha para recopilar comentarios de forma continua y optimizar los procesos y las aplicaciones del sistema.