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La primera línea de producción de neumáticos autosellantes totalmente automática de Locke fue completada y reconocida por empresas rusas

En abril de 2026, se inauguró oficialmente la primera línea de producción totalmente automatizada de neumáticos autosellantes en la fábrica inteligente de Locke en Bengbu, provincia de Anhui. Un equipo técnico de la empresa rusa Kama viajó a China para completar el proceso de aceptación y firma. Esto representa un avance significativo para Locke en los campos de la exportación de equipos y la generación de tecnología.

En abril de 2026, la fábrica inteligente de Locke en Anhui Bengbu marcó el comienzo de un hito importante.
Se completó y entregó oficialmente la primera línea de producción de neumáticos autosellantes totalmente automatizada, diseñada y desarrollada de forma independiente.
Vale la pena mencionar que Kama, una conocida empresa rusa de fabricación de neumáticos, envió especialmente una delegación técnica de alto nivel a China para completar la aceptación y aprobación in situ de la línea de producción en la fábrica de Locke en Bengbu.

Imagen de la línea de producción

La línea de producción completada esta vez puede considerarse como el principal avance de Locke en el campo de la fabricación de neumáticos autosellantes. Actualiza el proceso de recubrimiento de neumáticos, que originalmente dependía de la intervención manual, a una operación automatizada de proceso completo de toda una línea de producción.
Desde el momento en que el neumático entra en funcionamiento, pasando por el pretratamiento de la pared interior, la pulverización de polímero coloide termofusible, las pruebas de espesor del recubrimiento, la verificación del equilibrio dinámico y, finalmente, el producto terminado que sale de la línea de producción, todos los enlaces se han conectado sin problemas.

El valor más significativo que aporta la automatización total es la mejora cualitativa en la precisión de la pulverización.
En el proceso tradicional, debido a las limitaciones de las operaciones manuales, a menudo se produce un espesor de recubrimiento desigual.
La línea de producción automatizada puede garantizar un mayor nivel de uniformidad de cobertura y consistencia del espesor del revestimiento de la pared interior de cada neumático a través de un control preciso de la trayectoria y retroalimentación de parámetros en tiempo real.
Esto garantiza fundamentalmente la producción por lotes y estable del rendimiento antipinchazos del producto.

Al mismo tiempo, la línea de producción también ha introducido múltiples mecanismos de inspección de calidad.
Cubre aspectos clave como pruebas de adhesión de recubrimientos, verificación de estanqueidad al aire y pruebas de equilibrio dinámico.
A través de controles capa por capa, nos aseguramos de que cada neumático de fábrica cumpla con los requisitos de control interno de Locke de «control de calidad superior a los estándares nacionales».

Imágenes de inspección de Kama Company

Kama Company es una importante empresa de fabricación de neumáticos en Rusia, con una cuota de mercado de más del 20% en el mercado local ruso de neumáticos.
La empresa ha estado profundamente involucrada en la fabricación y los canales locales durante muchos años y tiene una voz fuerte en la industria.
Este equipo técnico especial fue enviado a China para completar la aceptación de la línea de producción, lo que marca que la cooperación entre las dos partes ha entrado oficialmente en la etapa de implementación.

Durante la inspección de la fábrica de varios días, la delegación de Kama llevó a cabo una evaluación exhaustiva del sistema de gestión de producción digital, el proceso de pulverización totalmente automático y los múltiples mecanismos de inspección de calidad de la fábrica inteligente Lock Bengbu.
Reconocieron altamente el nivel técnico general de la línea de producción y finalmente completaron la aprobación oficial.

Este es un avance importante en el campo de la exportación de equipos y la exportación de tecnología después de que los neumáticos de seguridad Locke se vendan en más de 30 países.
Verifica además la competitividad de la estrategia de “viajes seguros impulsados por la tecnología” de Locke en el mercado internacional.

Los neumáticos de seguridad Locke se basan en el sistema de autorreparación SELF-SEALING desarrollado independientemente, combinado con un revestimiento de caucho con memoria de polímero altamente elástico, para lograr el rendimiento principal de no tener fugas de aire cuando se perfora con un objeto extraño afilado con un diámetro de 8 mm, y la herida se puede autosellar al instante.
La implementación de la línea de producción totalmente automatizada garantiza aún más la capacidad de producción de consistencia por lotes del rendimiento anterior.

La finalización exitosa de la primera línea de producción totalmente automatizada de Locke es un hito importante para la empresa en la dirección de la fabricación inteligente.
En el futuro, Locke continuará promoviendo actualizaciones iterativas de las líneas de producción y la cooperación internacional en capacidad de producción, y se compromete a llevar tecnología de viajes seguros a más propietarios de automóviles y familias en todo el mundo.

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