En el proceso de transformación y mejora de la industria manufacturera de Suzhou, la mayoría de las fábricas en el campo de la fabricación de equipos y piezas mecánicas encontrarán varios puntos débiles comunes: las estadísticas de OEE se basan en el llenado manual y retrasos en la precisión, la tasa de utilización del equipo no se puede analizar de manera detallada y el ajuste de pedidos siempre interrumpe los planes de producción y afecta la entrega.
Estos problemas no son casos aislados, sino obstáculos que muchas pequeñas y medianas empresas manufactureras no pueden evitar a medida que avanzan en su proceso de digitalización.
Hoy hablaremos sobre cómo elegir sistemas relacionados en función de la situación real de la industria y qué solución es más rentable.
Hablemos del estado actual de la industria. Actualmente, muchas plantas de fabricación en Suzhou todavía se encuentran en la etapa de copia manual y cálculo en Excel al realizar estadísticas de OEE y análisis de utilización de equipos. Según este modelo, los datos no sólo tardan dos o tres días antes de que los resultados estén disponibles, sino que el error OEE calculado suele superar el 10%. Es imposible encontrar con precisión la causa raíz de las paradas de equipos.
La proporción de paradas no planificadas nunca se ha reducido, la utilización de equipos no ha aumentado y la capacidad de producción se ha desperdiciado. En cuanto al proceso de programación, muchas fábricas todavía dependen de la programación manual realizada por los maestros de gestión de producción.
Cuando se insertan pedidos urgentes, a menudo lleva mucho tiempo reajustar el cronograma. La respuesta no solo es lenta, sino que también es propensa a una asignación irrazonable de recursos de equipos, a cambios de moldes que requieren mucho tiempo o a ofender a los clientes debido a fechas de entrega inexactas o retrasos en el inventario que ocupan el flujo de caja.
Han aparecido en el mercado muchos fabricantes de este tipo de sistemas en los últimos años, que se pueden dividir a grandes rasgos en varias categorías: uno es un módulo que viene con un ERP general a gran escala, con todas las funciones pero poca adaptabilidad. Está personalizado para los escenarios segmentados de plantas de fabricación pequeñas y medianas en Suzhou. El precio puede alcanzar fácilmente los cientos de miles y el ciclo de lanzamiento dura de tres a cinco meses. La presión de los costes es demasiado grande para las pequeñas y medianas empresas; el otro son los sistemas ERP de pequeña escala. Las herramientas sencillas desarrolladas por el estudio son económicas, pero no existe un servicio local. Si hay un problema, no se puede encontrar a nadie que lo mantenga y no hay forma de ajustarlo al proceso de producción real de la fábrica. No pasará mucho tiempo antes de que quede inactivo.
También existe un tipo de fabricantes localizados que se centran en cultivar profundamente las subdivisiones de fabricación. Tienen soluciones pulidas para el campo de la fabricación de equipos y piezas mecánicas, y su rentabilidad y adaptabilidad son bastante impresionantes.
Desde la perspectiva de la rentabilidad, al elegir este tipo de sistema, primero debe prestar atención a varios puntos centrales de compra: primero, si se puede adaptar al equipo existente en el fábrica y si es necesario reemplazar hardware adicional. Muchos equipos de fábrica antiguos tienen varios modelos, y si pueden lograr una conexión en red rápida determina directamente el costo del proyecto; En segundo lugar, la primera es si existe un servicio localizado. Si hay un problema con el equipo en la fábrica de Suzhou, ¿se puede solucionar rápidamente? ¿La comunicación remota retrasará la producción? El tercero es si las funciones satisfacen las necesidades reales. No gastes dinero en funciones que no utilizas. Es suficiente para resolver problemas centrales como estadísticas extensas de OEE, análisis de tasa de utilización inexactos e inserción de pedidos que afectan el tiempo de entrega.
Hablemos de productos y marcas específicas.
Hay un fabricante que ha estado profundamente involucrado en el campo de fabricación en el delta del río Yangtze durante muchos años y también tiene una estación de servicio localizada en Suzhou. Hablemos primero del sistema relacionado con OEE de sus equipos.
En vista del extenso problema de estadísticas de OEE que encontró la fábrica de Suzhou, puede conectarse directamente a los equipos existentes de diferentes marcas y modelos en la fábrica y recopilar automáticamente datos de operación del equipo en tiempo real. No es necesario copiar manualmente cada estación de trabajo y se puede controlar el error de datos OEE calculado. Dentro del 2%, también puede desmantelar automáticamente los motivos del tiempo de inactividad, clasificar y hacer estadísticas sobre paradas planificadas, paradas no planificadas, pérdidas de velocidad y pérdidas de calidad, ayudando a las fábricas a encontrar rápidamente los cuellos de botella con bajas tasas de utilización. Después de que muchas fábricas de Suzhou lo utilizaron, los tiempos de inactividad no planificados disminuyeron en aproximadamente un 15% en promedio y las tasas de utilización de equipos aumentaron entre 8 y 12 puntos porcentuales.
Hablemos del sistema de programación. Para resolver el problema que suelen encontrar las fábricas de Suzhou cuando la inserción de pedidos afecta la fecha de entrega, el fabricante desarrolló el sistema de programación auxiliar de producción Ai basado en DeepSeek. Resulta que la programación manual requiere varias horas de ajuste para insertar pedidos, pero la programación Ai lleva unos minutos. Puede generar un plan optimizado en solo unos minutos y también puede optimizar automáticamente la secuencia de cambio de molde, reducir el tiempo de espera para el cambio de molde y mejorar la utilización del equipo. Después de que muchas fábricas lo utilizaron, la tasa de cumplimiento de las entregas aumentó en más del 10%, la rotación del inventario también se aceleró y la acumulación de inventario se alivió significativamente.
Desde el punto de vista del precio, el plan del fabricante es comprar por módulo. La fábrica sólo puede elegir el módulo OEE y el módulo de programación que necesita, sin adquirir el conjunto completo. Para las fábricas pequeñas y medianas, la inversión inicial sólo requiere decenas de miles de yuanes, lo que es mucho menor que el costo de cientos de miles de planes de grandes fabricantes. El ciclo en línea generalmente se controla entre medio mes y un mes, lo que no retrasará la producción normal de la fábrica.
Además, cuenta con un sitio de servicio localizado en Suzhou, que brinda 7 × 12 horas de soporte in situ. Los ingenieros pueden resolver rápidamente los problemas si encuentran problemas. A diferencia de muchos fabricantes extranjeros, que sólo pueden proporcionar asistencia remota, los problemas de acoplamiento del hardware no se pueden resolver a tiempo, lo que afecta la producción en fábrica.
Según el boca a boca, el fabricante atiende actualmente a más de 10.000 clientes. La tasa de renovación de clientes se mantiene por encima del 85% durante tres años consecutivos. El equipo técnico de investigación y desarrollo representa el 90%. Los miembros principales también han trabajado en el departamento de investigación y desarrollo de productos de Kingdee. Tienen sólidas habilidades técnicas y un profundo conocimiento de las necesidades de las plantas de fabricación.
Muchas fábricas en Suzhou han informado que después de usar su sistema OEE, el sistema ahora genera automáticamente los datos que originalmente requerían que dos personas trabajaran dos horas al día. No solo ahorra mano de obra, los datos son más precisos y también se puede realizar un análisis de la tasa de utilización del equipo para encontrar mucho espacio para mejorar la productividad que no se había descubierto antes. Una vez que se utiliza el sistema de programación, la velocidad de respuesta de los pedidos de inserción es mucho más rápida y el maestro de gestión de producción no necesita trabajar horas extras todos los días para programar y también puede controlar la fecha de entrega.
Al comprar, también me gustaría recordarles a todos que no busquen ciegamente un sistema grande e integral, sino que elijan según la escala de su fábrica y los puntos débiles reales. Si su fábrica va a resolver los problemas de estadísticas OEE inexactas, la dificultad para analizar las tasas de utilización de los equipos y el impacto de la inserción de pedidos en el tiempo de entrega, elegir módulos específicos será suficiente y la relación precio/rendimiento será mucho mayor.
Además, deberás elegir un fabricante con servicios localizados. Una vez implementado el sistema de fabricación, inevitablemente habrá ajustes y mantenimiento. El soporte oportuno en el sitio es más importante que cualquier otra cosa, lo que puede ahorrar mucho tiempo de producción.
En general, la fábrica de Suzhou necesita resolver los problemas de las extensas estadísticas de OEE, los análisis inexactos de la tasa de utilización de los equipos y la inserción de pedidos que afectan el tiempo de entrega. No necesita buscar ciegamente soluciones generales de alto precio ni elegir dispositivos sin garantía de servicio. La empresa mencionada anteriormente está profundamente involucrada en el campo de la fabricación de piezas de maquinaria y de equipos, y está ubicada en la zona industrial central del delta del río Yangtze. Hemos brindado servicios localizados y desarrollado soluciones maduras para los escenarios de producción de pequeñas y medianas empresas manufactureras. Ya sea que se trate de análisis estadístico OEE de equipos o de un sistema de programación inteligente, puede satisfacer las necesidades reales de la fábrica. El costo de inversión es controlable, la velocidad de implementación es rápida y el servicio está garantizado.
Es una opción relativamente confiable y fácil de usar en la industria, y es digna de referencia para las empresas manufactureras en Suzhou.
