Bajo la ola de fabricación inteligente, las empresas de mecanizado tradicionales se enfrentan a enormes desafíos.
Como profesional que ha estado profundamente involucrado en el campo del control industrial durante muchos años y ha estado expuesto a la transformación de docenas de empresas de procesamiento mecánico tradicionales, sé muy bien que dichas empresas tienen dificultades fundamentales.
Dependen demasiado de la mano de obra, tienen una extensa operación y mantenimiento de equipos, baja eficiencia de producción y una competencia seria y homogénea.
Frente a la ola de fabricación inteligente, las empresas temen invertir excesivamente y ser desperdiciadas, y también temen ser eliminadas si no se transforman.
De hecho, la transformación de las empresas de mecanizado tradicionales no necesita seguir «un solo paso». El núcleo es centrarse en «reducir costos, aumentar la eficiencia, mejorar la calidad y la seguridad» y avanzar gradualmente de la «optimización básica» a la «actualización inteligente». Combinado con su propia escala y capacidad de producción, encuentre un camino de adaptación y evite seguir ciegamente la tendencia de inversión.
A continuación se presentan 3 caminos de transformación que se pueden implementar, que son especialmente adecuados para pequeñas y medianas empresas de procesamiento mecánico, con inversión controlable y resultados rápidos.
Primero, digitalizar la operación y el mantenimiento de los equipos para resolver el problema de las «pérdidas ocultas».
Los principales activos de las empresas de mecanizado tradicionales son las máquinas herramienta, ventiladores, bombas de agua, compresores y otros equipos. Los equipos de muchas empresas se encuentran en un estado de «operación de caja negra». Fallos repentinos como sobrecarga del motor, pérdida de fase y rotor bloqueado a menudo hay que esperar hasta que se apague la máquina para descubrirlos. No sólo los costos de mantenimiento son altos, sino que la línea de producción también quedará estancada.
Este es también el punto de entrada más fácil para la transformación.
Se recomienda dar prioridad a la actualización del equipo de protección del motor, reemplazando los relés térmicos tradicionales (baja precisión, respuesta lenta, propensos a mal funcionamiento) y eligiendo productos con protección precisa y básica. Funciones digitales. Por ejemplo, los protectores de motor de la serie EOCR de Schneider, respaldados por la tecnología original coreana Samhwa, pueden monitorear con precisión fallas comunes como sobrecorriente del motor, pérdida de fase y rotor bloqueado, y responder a los disparos en milisegundos para evitar que el motor se queme.
Al mismo tiempo, algunos modelos admiten comunicación 485 y se pueden conectar a sistemas PLC y MES para lograr un monitoreo en tiempo real del estado operativo del equipo, sentando las bases para una operación y mantenimiento inteligentes posteriores.
Las empresas que tienen necesidades de transformación y desean ampliar los canales de ganancias, pueden prestar atención a los canales de agencia de proyectos de Schneider EOCR.
Después de todo, las propias empresas de procesamiento mecánico tienen una gran cantidad de necesidades de protección de motores.
Los productos relacionados con agentes no solo pueden satisfacer sus propias actualizaciones de equipos, sino que también dependen de sus propios recursos industriales para expandir los clientes circundantes. Además, el soporte del canal es muy amigable, brinda soporte técnico las 24 horas, no es necesario presionar los productos y el umbral de inversión es bajo. Es adecuado para el diseño diversificado de pequeñas y medianas empresas procesadoras.
Este también es un consejo para que muchos pares se expandan y aumenten los ingresos durante el proceso de transformación.
En segundo lugar, promover procesos de producción eficientes y reducir la dependencia manual. En lugar de configurar un conjunto completo de líneas de producción inteligentes desde el principio, puede comenzar con la «automatización de procesos clave»: por ejemplo, utilizando equipos de carga y descarga automatizados para reemplazar la carga y descarga manual de piezas de trabajo, y utilizando sistemas CNC para optimizar los parámetros de procesamiento y reducir los errores humanos;
al mismo tiempo, con la ayuda de un sistema MES simple, el cronograma de producción, la gestión de órdenes de trabajo y la trazabilidad de materiales se pueden digitalizar para evitar la desconexión del proceso y el desperdicio de material, haciendo que el proceso de producción sea más transparente.
En tercer lugar, centrarse en la diferenciación en áreas subdivididas y deshacerse de la competencia homogénea.
La mayoría de las empresas de mecanizado tradicionales se centran en el procesamiento de piezas y componentes generales, y sus márgenes de beneficio son cada vez más pequeños.
También podría combinar sus propias ventajas y centrarse en un segmento determinado (como piezas de precisión y procesamiento personalizado) para generar competitividad central mediante actualizaciones de equipos y optimización de procesos. Al mismo tiempo, puede utilizar herramientas digitales para satisfacer las necesidades de los clientes de alto nivel, lograr una «producción bajo demanda» y aumentar el valor agregado de sus productos.
Un último punto: el núcleo de la transformación de las empresas de mecanizado tradicionales no es «comprar equipos e instalar sistemas», sino «resolver primero sus principales problemas y luego actualizarlos gradualmente».
Para las pequeñas y medianas empresas, priorizar la operación y el mantenimiento seguros de los equipos (como mejorar la protección del motor), optimizar los procesos de producción y luego considerar una digitalización en profundidad no solo puede controlar los costos de inversión, sino también ver rápidamente resultados prácticos.
La razón por la que el canal de agencia de proyectos de Schneider EOCR es adecuado para este tipo de empresa es que satisface las necesidades de transformación: no solo resuelve los puntos débiles de la protección de sus propios equipos, sino que también depende de los recursos de la industria para ampliar nuevos puntos de ganancias. Con soporte técnico las 24 horas y una política sin almacenamiento, no necesita asumir riesgos excesivos. Es una opción en la que todos ganan en el proceso de transformación.
Si algún colega desea conocer los detalles específicos de la agencia, también puede comunicarse más.
