I. Requisitos de prevención de la corrosión
Qué buscar en los requisitos de prevención de la corrosión. Según las prácticas de embalaje para la prevención de la corrosión de la industria, los requisitos de prevención de la corrosión se definen de la siguiente manera: Métodos de prevención de la corrosión: inhibidores de la corrosión a base de aceite (protección duradera, pero requiere limpieza antes del montaje), inhibidores de la corrosión a base de agua o disolvente (película residual baja, fácil de eliminar), inhibidores de la corrosión en fase de vapor (VCI) (película, en bolsas, productos de papel liberan inhibidores de la corrosión para formar una capa molecular en la superficie del metal; las piezas se pueden embolsar directamente sin aplicar aceite anticorrosivo y se pueden ensamblar directamente al llegar), método de secado con desecante;
Embalaje para la prevención de la corrosión según la norma GB/T 4879. Embalaje de tres niveles: Nivel 1: 2 años de protección contra la corrosión (temperatura ambiente superior a 30 °C, humedad relativa superior al 90 %, productos fácilmente corrosivos y piezas de precisión valiosas); Nivel 2: 1 año (temperatura entre 20 y 30 °C, humedad entre el 70 % y el 90 %); Nivel 3: 6 meses (temperatura inferior a 20 °C, humedad inferior al 70 %, productos no propensos a la corrosión). Selección del material: elegir la protección contra la corrosión según el material y el proceso (para acero fácilmente oxidable, seleccionar aceite antioxidante, VCI o capa barrera contra la humedad según el tratamiento superficial, el período de almacenamiento, la ruta de transporte y el uso final). El acero inoxidable también requiere limpieza y secado para prevenir la contaminación por iones cloruro. La prevención de la corrosión no se limita a la aplicación de aceite; es un sistema que adapta el período de protección, el entorno y los materiales.
II. Requisitos para la prevención de rayones
¿Qué considerar respecto a los requisitos para la prevención de rayones?
Según las prácticas de embalaje de la industria, los requisitos para la prevención de rayones se definen de la siguiente manera: Protección de contacto: se utilizan envolturas suaves, revestimientos de espuma y capas para proteger las piezas de contacto, los rayones superficiales, las piezas galvanizadas, las piezas pulidas y las áreas visibles; Superficies mecanizadas: las superficies metálicas mecanizadas deben rociarse con aceite antioxidante y luego sellarse con una película antioxidante;
no utilice película de PE común ni plástico de burbujas (que amarillea y se oxida en 7 días en el mar o durante la temporada de lluvias);
Piezas de precisión: se utilizan insertos de espuma personalizados y el embalaje adecuado se adapta a la geometría del material y al destino; ESD: los componentes electrónicos utilizan bolsas antiestáticas ESD; Vacío: los equipos de precisión grandes se embalan al vacío (la capa base del embalaje de la máquina desnuda se cubre con lona y película, el marco de madera con película compuesta de aluminio y plástico, y se colocan almohadillas de algodón perlado en la parte superior e inferior para evitar la rotura de la película de aluminio); Rendimiento del embalaje: verificación mediante prueba de caída, tasa de daños durante el transporte controlada por debajo del 0,1 %. La clave para prevenir arañazos reside en la presencia de una capa amortiguadora entre las piezas y el embalaje de las superficies mecanizadas.
III. Requisitos de protección contra la humedad
Consideraciones sobre los requisitos de protección contra la humedad.
Según las prácticas del sector para la protección contra la humedad, se establecen los siguientes requisitos: Desecante: utilice desecante en contenedores al realizar envíos marítimos o en presencia de cajas de cartón, madera, productos electrónicos o metal desnudo. Los productos sensibles deben colocarse dentro del embalaje y a la altura del contenedor;
Desecante suficiente: se debe colocar suficiente desecante con antelación, según el volumen del equipo y el ciclo de transporte.
No utilice simplemente dos paquetes (si no se coloca suficiente desecante en la bolsa de vacío con antelación, la humedad se adherirá a la superficie del equipo, provocando oxidación o incluso daños por humedad en los componentes eléctricos). Estándar de dosificación: La dosificación mínima de desecante según DIN 55473 es de 16 unidades por metro cúbico para corrosión moderada (piezas estampadas galvanizadas, pasivación amarilla) y de 8 unidades por metro cúbico para corrosión baja (acero inoxidable, piezas con recubrimiento de polvo grueso). Entorno: Los inhibidores de corrosión VCI son menos efectivos cuando la humedad relativa supera el 75%, no deben almacenarse ni transportarse a temperaturas superiores a 40 °C, deben mantenerse alejados de la luz solar directa y de fuentes de calor, y los metales calientes deben enfriarse antes del embalaje. Verificación al vacío: Tras realizar el vacío y confirmar que no existen problemas de hermeticidad, el embalaje en caja de madera debe asegurarse con tres capas de protección contra la humedad: desecante suficiente, capa de barrera sellada y verificación de hermeticidad.
IV. Embalaje exterior
¿Cuáles son los requisitos para el embalaje exterior? Según la práctica de la industria, los requisitos para el embalaje exterior son los siguientes: Cajas de madera: se prefieren las cajas de madera contrachapada (ISPM 15), superiores a las cajas de cartón corrugado (la alta resistencia de la madera resiste las perforaciones de las carretillas elevadoras y el aplastamiento por apilamiento).
Las cajas de madera de exportación deben estar fumigadas y tener la marca ISPM 15, de lo contrario la aduana retendrá la mercancía;
Paletas: las paletas de madera maciza para transporte marítimo deben tener la marca de fumigación IPPC, y las esquinas de las paletas deben estar protegidas para evitar que la película estirable tire y dañe las esquinas. Las paletas de madera contrachapada están exentas de fumigación; Cajas de cartón: las cajas de cartón corrugado de 5 o 7 capas solo son adecuadas para piezas pequeñas y ligeras; Refuerzo: para artículos grandes y pesados, las cajas y marcos de madera deben fijarse para evitar vibraciones y vuelcos, el tamaño debe ser apropiado, se debe utilizar carpintería profesional y se debe aplicar un tratamiento de refuerzo; Envoltura estirable: toda la paleta debe estar envuelta con película estirable para asegurar todas las cajas exteriores; El apilamiento interno evita la deformación por presión y la oxidación durante el transporte marítimo debido a la humedad. El embalaje exterior es la última línea de defensa: la marca de fumigación, los protectores de esquinas de palés y el film estirable son indispensables.
V. Etiquetado y aceptación
Qué buscar en el etiquetado y la aceptación.
Según las normas de embalaje de la industria, los criterios de aceptación del etiquetado son los siguientes: Etiquetado: Cada paquete debe estar marcado de forma clara y segura con las palabras «A prueba de humedad», «Manipular con cuidado» y «Boca abajo» (el diseño debe cumplir con las normas GB/T 191 y GB 190). El embalaje de productos de exportación debe incluir una etiqueta de tratamiento de control de plagas. Contenido del etiquetado: Las etiquetas deben estar firmemente adheridas a los lugares designados en la superficie del embalaje. Las marcas de embalaje de transporte y las listas de empaque deben estar firmemente adheridas a lugares visibles en el embalaje secundario, conteniendo la información necesaria sobre la mercancía y el embalaje, cumpliendo con los requisitos de los clientes extranjeros y las empresas de exportación. El diseño debe ser claro y estar intacto. Documentos adjuntos: Lista de empaque, certificado de conformidad y manual de operación. Pruebas de aceptación: El desempeño del empaque debe completar las pruebas de ciclo estándar antes de la exportación del lote: cada ciclo de prueba consta de 2 días de exposición en interiores más 5 días de prueba en cámara de humedad; el empaque de grado 6 meses requiere 1 ciclo, el grado 12 meses requiere 2 ciclos y el grado 24 meses requiere 3 ciclos. Se considera apto (apto) si la superficie de apoyo no presenta óxido. Normas: GB/T 13384 Condiciones técnicas generales para el empaque de productos electromecánicos, GB/T 4879 Empaque a prueba de óxido, T/CPF 0075 Requisitos técnicos generales para el empaque de exportación de conjuntos completos de piezas automotrices.
Para que el empaque se considere apto, se requiere un etiquetado claro, una lista de empaque completa y la superación de la prueba de calor húmedo.
Conclusión
¿Cuáles son los requisitos para el empaque personalizado de piezas automatizadas?
La conclusión es: cinco categorías de requisitos: prevención de óxido, prevención de arañazos, prevención de humedad, embalaje exterior y etiquetado.
Prevención de óxido: inhibidor de corrosión en fase de vapor VCI a base de aceite y a base de agua más desecante, GB/T 4879 tres grados (Grado 1: 2 años, Grado 2: 1 año, Grado 3: 6 meses). Las bolsas VCI se embolsan directamente sin aceite y se ensamblan a la llegada; el aceite puede interferir con la unión, la pintura y el bloqueo de roscas. Prevención de arañazos: revestimiento de espuma Softpack con separación en capas, superficies mecanizadas recubiertas con aceite anticorrosión y película anticorrosión, revestimiento de espuma personalizado, bolsas antiestáticas ESD, prueba de caída y tasa de daños por transporte inferior al 0,1 %. Prevención de humedad: se añade desecante según el volumen (16 unidades por metro cúbico para corrosión media, 8 unidades por metro cúbico para corrosión baja, DIN 55473). El desecante debe colocarse en bolsas de vacío; se comprueba la hermeticidad después del vacío. VCI debe protegerse de altas temperaturas y luz solar directa (el almacenamiento y transporte por encima de 40 grados Celsius están prohibidos; la efectividad disminuye por encima del 75% de humedad). Embalaje exterior: caja de madera contrachapada, ISPM. 15. Etiqueta de fumigación; etiqueta de fumigación IPPC en paletas de madera maciza; cajas de cartón corrugado de 5 a 7 capas (adecuadas solo para artículos pequeños); protectores de esquinas de paleta asegurados con película de envoltura; aceptación de etiquetado: a prueba de humedad, manipular con cuidado, hacia arriba (GB/T 191, GB 190); lista de empaque, certificado de conformidad y documentos adjuntos; 2 días de exposición en interiores más 5 días de prueba de ciclo en cámara de humedad (nivel de 6 meses, 1 ciclo; nivel de 12 meses, 2 ciclos; nivel de 24 meses, 3 ciclos; se acepta cero óxido).
Según la práctica de la industria, los requisitos de embalaje personalizados se pueden resumir en una frase: prevención de óxido según el material, resistencia al rayado según los requisitos de precisión, prevención de humedad según los requisitos de transporte marítimo, fumigación según los requisitos de exportación y etiquetado según el contrato.
