El proceso de auditoría para las fábricas chinas de maquinaria y equipos consta de seis pasos:
① Revisión inicial de documentos (licencia comercial/calificación de exportación/certificado de certificación/registro de exportación); ② Auditoría in situ/por video (fábrica/equipos/trabajadores/planta de producción); ③ Evaluación de la capacidad de producción (número de equipos × turnos para calcular la capacidad); ④ Inspección del sistema de calidad (proceso de inspección de calidad/equipos de prueba/gestión de productos defectuosos); ⑤ Verificación de muestras y casos (productos en proceso/productos terminados/casos de clientes); ⑥ Informe de auditoría (conclusión + puntos de riesgo + requisitos de rectificación) — La conclusión de la auditoría determina la cooperación (el incumplimiento implica la falta de cooperación/cooperación condicional/la calificación implica la liberación).
I. Revisión inicial de documentos
Licencia comercial (Años de registro/Capital social/Ámbito de actividad);
Calificación para la exportación (Registro aduanero/Derechos de importación y exportación); Certificación (Agencia de verificación y emisión de certificados CE/ISO); Registros (Datos de exportación aduanera/Conocimiento de embarque); Plataforma (Informe de auditoría de la fábrica de Alibaba) – La revisión inicial de documentos descarta a las empresas sin cualificaciones/sin presencia física (primero los documentos en papel, luego la inspección in situ).
II. Auditoría in situ
Edificio de la fábrica (Área/Entorno del taller/Distribución);
Equipamiento (Máquinas herramienta/Cantidad y estado de la línea de producción); Trabajadores (Número de personas/Nivel de cualificación/Turnos); Productos (Productos en proceso/Inventario/Muestras); Alternativa de vídeo (Conexión de vídeo remota aleatoria: Taller → Almacén) – La auditoría in situ se centra en la «entidad física» (cuatro elementos esenciales: edificio de la fábrica, equipo, trabajadores y productos).
III.
Capacidad y calidad
Capacidad (Capacidad mensual estimada: número de unidades de equipo clave × turnos × tasa de rendimiento; verificar los compromisos de fecha de entrega); Calidad (Proceso de inspección de calidad/equipo de prueba/registros de inspección de fábrica); Sistema (Estado de implementación de la ISO 9001/gestión de productos defectuosos); Proveedores (canales clave de adquisición de componentes): la capacidad y la calidad determinan si es posible una entrega puntual y de alta calidad (la fecha de entrega es uno de los mayores riesgos en la adquisición de maquinaria).
IV.
Muestras y Casos
Productos en Proceso (Verificación de la autenticidad de los pedidos de producción actuales); Productos Terminados (Calidad real del producto); Estudios de Caso (Registros de exportación de países de destino/clientes similares); Clientes de Referencia (Contacto con clientes existentes para verificar su reputación): las muestras y los estudios de caso se complementan para evitar estafas con «máquinas de muestra».
V.
Informes y Clasificación
Informe: Conclusión de la auditoría + hallazgos + evidencia fotográfica (SGS/BV/autoauditoría); Clasificación: Liberación cualificada/Cooperación condicional (reauditoría tras rectificación)/Eliminación incondicional; Actualización: Reauditoría anual/Reauditoría de grandes pedidos. El informe de auditoría sirve de base para las decisiones de compra (los informes de terceros pueden sustituir las inspecciones in situ y las reauditorías periódicas).
Seis pasos para auditar fábricas de maquinaria de compradores extranjeros: Revisión inicial de la documentación → Inspección in situ/por vídeo → Evaluación de la capacidad → Sistema de calidad → Estudios de caso → Informe de auditoría: cuatro normas + cálculo de la capacidad + tres elementos clave del sistema de calidad, tres niveles de conclusión: liberación cualificada/cooperación condicional/eliminación.
