I. Selección de materiales
Cómo elegir los materiales.
Según las prácticas de la industria para placas de identificación, los materiales se seleccionan en función del entorno de la siguiente manera: Aluminio anodizado: estándar para motores, bombas de agua, máquinas herramienta automatizadas y cajas de control eléctrico (ligero, marcado láser de alto contraste, costo asequible, estándar o procesamiento fotográfico de metales Metalphoto);
Acero inoxidable 304/316: maquinaria para exteriores, equipos químicos, tratamiento de agua y equipos marinos (resistente a ácidos y álcalis, cumple con los estándares de prueba de niebla salina, no se empaña en ambientes aceitosos). El 304 contiene cromo mayor o igual al 18%, níquel mayor o igual al 8%, resistencia a la tracción mayor o igual a 520 MPa, supera la prueba de niebla salina neutra. El 316 es adecuado para entornos químicos agresivos, y el 201 se puede utilizar para cargas ligeras en interiores. Aleación de latón-titanio: instrumentos de alta gama, equipos médicos de precisión y moldes de alta gama (tacto de alta calidad, resistente a la oxidación, no se oxida para uso prolongado en exteriores). Espesor: estándar de 0,4 a 2,0 mm; las placas de alta resistencia pueden alcanzar los 3 mm. Regla de selección: aluminio para interiores, acero para exteriores, cobre-titanio de alta gama. El material determina la vida útil de la placa de características, el entorno determina el material.
II. Selección de Proceso
¿Cómo se realiza el proceso? Según comparaciones con procesos de la industria, se pueden seleccionar los siguientes procesos en función de su vida útil: **Grabado:** Se graban letras en relieve sobre superficies de acero inoxidable o aluminio mediante métodos químicos o electroquímicos, seguidos de un relleno con pintura.
Las letras forman una estructura en relieve dentro del cuerpo metálico;
incluso si la pintura de la superficie se desgasta, la marca permanece legible. Tras una prueba de niebla salina de 300 horas, la profundidad de las letras no muestra deterioro, lo que las hace adecuadas para equipos de exterior, entornos químicos y situaciones que requieren una larga vida útil. **Grabado Láser:** Los haces láser ablacionan directamente la superficie del material, logrando una precisión de hasta ±0,05 mm. Permite procesar microfuentes y códigos QR. El grabado láser sobre acero inoxidable forma una capa de óxido negro de alto contraste, eliminando la necesidad de relleno con pintura y garantizando una legibilidad a largo plazo. Admite la producción en serie de datos variables (números de serie de equipos, códigos QR) y la producción flexible de lotes pequeños sin necesidad de fabricar planchas. **Serigrafía e impresión UV:** Colores intensos y patrones nítidos, ideales para pedidos personalizados complejos de gran volumen. **Relieve y bajo relieve:** Textura tridimensional marcada, robusta y duradera, frecuentemente utilizada para placas de identificación de equipos. La selección del proceso se basa en la vida útil: uso exterior de larga duración: grabado; datos variables de alta precisión: láser; color de gran volumen: serigrafía.
**III.
Especificaciones de contenido**
**¿Cómo se define el contenido?** Según los estándares de la industria, el contenido de las placas de identificación se define de la siguiente manera: La norma principal —GB/T 13306-2011 «Placas de identificación»— abarca las placas de identificación de productos, indicaciones de funcionamiento, señales de instrucciones, diagramas de circuitos, tablas de datos de diseño y señales de seguridad para equipos, instrumentos y componentes electromecánicos. La norma especifica el tipo, el tamaño, el método de marcado, los requisitos técnicos y las reglas de inspección. El contenido estándar incluye: número de modelo, número de serie, voltaje, potencia, marca, marca registrada, lugar de origen y marcas de certificación (formato CE, UL). Las líneas de producción no estándar incluyen: nombre del equipo, número de modelo, número de serie, parámetros nominales (tensión, frecuencia, potencia, corriente), peso, fecha de fabricación, fabricante y normas aplicables. La trazabilidad se garantiza mediante códigos QR y números de serie variables, lo que permite el seguimiento del ciclo de vida completo del equipo. La seguridad se garantiza equipando las áreas peligrosas con señales de advertencia. Se recomiendan los siguientes estándares de materiales: aluminio industrial puro 1070A/1060/1050A/1035, acero inoxidable 06Cr19Ni10/12Cr18Ni9/10Cr17, acero fundido, chapas delgadas de acero laminado y plásticos termoestables y termoplásticos. El contenido de la placa de características cumple con las normas descritas en GB/T 13306-2011.
La norma 13306 exige que se indiquen todos los parámetros, se incluyan los códigos de trazabilidad y se coloquen las marcas de seguridad.
IV.
Distribución de tamaños
¿Cómo determinar la distribución de tamaños?
Según los estándares de personalización de la industria, el tamaño y la disposición se determinan de la siguiente manera: Tamaños estándar: 40 x 20 mm, 60 x 30 mm, 80 x 25 mm, 30 x 30 mm, seleccionados según el tamaño del equipo y el volumen del contenido; Personalizado según planos: cualquier tamaño, forma y color según sus planos, con un contenido claro como consideración principal; Lógica de la disposición: logotipo de la marca en la parte superior, número de serie del modelo en el centro, indicadores de parámetros en la parte inferior, tamaño de fuente diseñado según el tamaño de la placa de identificación y la distancia de instalación; Datos variables: el número de equipo y el código QR se pueden cambiar en lotes, contenido fijo de la plantilla más campos variables; Combinación de colores: anodizado negro, dorado, plata cepillada, mate y otros tratamientos de superficie que combinan con el estilo de la carcasa de la máquina; Márgenes: el texto y los patrones deben tener márgenes de seguridad suficientes desde los bordes para evitar obstrucciones durante la instalación.
Recuerde la disposición: marca en la parte superior, modelo en el centro, parámetros en la parte inferior y márgenes de seguridad.
Instalación y aceptación
Qué verificar durante la instalación y aceptación. Según los estándares de instalación de la industria, la instalación y aceptación se determinan de la siguiente manera: Método de instalación: orificios para tornillos, orificios para remaches, ranuras o espaciado de orificios personalizado; se prefiere la instalación mecánica permanente (tornillos y remaches); evite la unión adhesiva pura en entornos con vibraciones; Datos de posición de los orificios: envíe el diámetro del orificio, la distancia entre centros y la distancia al borde al fabricante para su finalización; Superficie: la superficie de montaje debe ser plana y limpia; se deben usar arandelas antiaflojamiento en entornos con vibraciones; Selección del proceso: recomiende el proceso en función del entorno del producto, no el proceso más conveniente del fabricante (un proveedor con experiencia puede recomendarlo en función del entorno); Verificación: informe de la prueba de niebla salina, profundidad de las letras, adhesión, coincidencia de color (código de color Pantone para confirmar la adhesión de la tinta);
Documentación: declaración ambiental RoHS según sea necesario, certificación SGS/ROHS/MSDS: primero los planos de espaciado de los orificios de instalación, los datos del informe de aceptación hablan por sí solos, y la placa de identificación debe acompañar a su equipo hasta el final.
Conclusión
¿Cómo hacer placas de identificación y letreros personalizados para líneas de producción no estándar?
La conclusión es: las placas de identificación se hacen en cinco pasos: material, proceso, contenido, diseño e instalación. Material: aluminio anodizado para interiores (ligero, de alto contraste, asequible), acero inoxidable 304/316 para exteriores (resistente a ácidos, álcalis, niebla salina y manchas de aceite), aleación de latón y titanio de alta gama, espesor de 0,4 a 2 mm, 3 mm para uso intensivo; Proceso: grabado (relleno de pintura en hueco, sin deterioro después de 300 horas de niebla salina, aún legible después del pulido de la pintura), grabado láser (±0,05 mm, código QR de número de serie variable, capa de óxido negro de acero inoxidable, no necesita relleno de pintura), serigrafía UV (lote grande, color fuerte), estampado en relieve (tridimensional y duradero); Contenido: Norma GB/T 13306-2011 (placa de identificación del producto, instrucciones de funcionamiento, diagrama de circuito, placa de datos de diseño, señal de seguridad), número de serie del modelo, voltaje, potencia, marca, certificación del país de origen, CE/UL, trazabilidad del código QR, advertencias de seguridad; Diseño: tamaño estándar de 40×20 a 80×25 mm o personalizado según los dibujos, marca arriba, modelo en el medio, parámetros abajo, márgenes para evitar obstrucciones; Instalación: tornillos y remaches, agujeros y ranuras primero, diámetro del agujero, distancia entre centros, distancia al borde, planos primero, arandelas antivibración, proceso recomendado según el entorno, informe de niebla salina, adhesión, coincidencia de color, certificación RoHS.
Según la práctica de la industria, recuerde al personalizar placas de identificación: el entorno determina el material, la vida útil determina el proceso, la norma determina el contenido, los planos determinan el espaciado de los agujeros;
después de estas cuatro determinaciones, la placa de identificación se fabricará correctamente a la primera.
