I.
Soportes de trazabilidad
Qué buscar en los soportes de trazabilidad.
Según la práctica de los sistemas de trazabilidad de calidad, el soporte se considera de la siguiente manera: Estándares: soporte de identificación de trazabilidad (los códigos de trazabilidad pueden identificarse mediante etiquetas, marcas o anotaciones, etc.; el soporte de identificación debe conservarse en la unidad de trazabilidad; según las necesidades reales, el soporte de identificación para el código de trazabilidad puede ser un código de barras unidimensional, un código de barras bidimensional o una etiqueta RFID, etc.; los códigos de barras unidimensionales pueden utilizar el código EAN/UPC ITF-14 y la Especificación de Gestión del Sistema de Trazabilidad de Calidad de Piezas Automotrices T/CMEEEA); Codificación: las empresas deben definir y determinar unidades de trazabilidad para lotes de productos en función de las características del producto en el sistema de trazabilidad (combinado con los requisitos de operación y gestión de la empresa, las unidades de trazabilidad se pueden codificar en función de las características del producto, la producción primaria, la producción y el procesamiento, el embalaje, el almacenamiento, el transporte, la distribución, las ventas, el consumo y la información de pruebas; los portadores de codificación incluyen, entre otros, etiquetas de embalaje, etiquetas de trazabilidad, etc.). El documento describe seis aspectos clave de un sistema de trazabilidad de productos: 1) Tarjetas de identificación de firma y trazabilidad o comprobantes de transacción; 2) Requisitos básicos para los sistemas de trazabilidad de productos importantes de GB/T; 3) Portadores: asignación de información codificada a materiales de producción, componentes del producto y embalaje del producto utilizando portadores como códigos de barras, códigos QR y etiquetas RFID (utilizando tecnología avanzada de adquisición de datos, tecnología de IoT industrial y tecnología de procesamiento de big data; Solución de IoT de trazabilidad de calidad de Guangzhou Decheng); 4) Identificación: identificación estandarizada del producto (utilizando números de lote, números de serie y códigos de barras para garantizar la identificación precisa de materiales y productos terminados durante la recepción, producción, almacenamiento y distribución; el escaneo de códigos de barras reduce la entrada manual y mejora la precisión; trazabilidad de la cadena de suministro QT9); 5) Etiquetas: diseño de etiquetas o etiquetas RFID e impresión de toda la información necesaria (incluido el soporte de datos seleccionado y/o la etiqueta RFID, el identificador de aplicación GS1 y/o el código EPC, GS1 TraceWay); 6) Retención: el soporte de identificación debe conservarse en la unidad de trazabilidad (T/CMEEEA).
Seis aspectos de la identificación del soporte: tres soportes para códigos de trazabilidad, unidad de definición de lote, tipos de soportes de codificación, identificación estandarizada, diseño de etiquetas RFID y principios de retención del soporte. Los seis aspectos de la identificación del soporte deben ser claros.
**II.
Reglas de codificación**
**Qué buscar en las reglas de codificación.** Según la práctica de un código por artículo, la codificación se considera de la siguiente manera: Cuatro pasos: El sistema MES logra la trazabilidad de la producción mediante un código por artículo a través de un proceso de cuatro pasos: generación del código fuente, código de vinculación del proceso, código de colección holográfica y cadena de tejido asociada (convirtiendo cada producto aislado en el mundo físico en un nodo rastreable, CAXA); SN: Cada producto electromecánico terminado genera un código QR con número de serie SN único (que sirve como tarjeta de identificación digital de toda la máquina, abarcando todo el ciclo de vida desde la inspección de calidad de producción y el almacenamiento hasta la entrega, vinculando los códigos de lote a los componentes clave de los productos semielaborados, estableciendo la asociación entre las materias primas de toda la máquina y los productos semielaborados, y personalizando las reglas del código SN para adaptarlas a las diferentes especificaciones de codificación de productos electromecánicos, Hualei Xuntuo); Asignación: en la primera etapa de producción, se debe asignar un número de serie único a la unidad de gestión más pequeña (por ejemplo, un solo producto, la caja de embalaje más pequeña) (normalmente un código QR o una etiqueta RFID; este código debe estar asociado con el producto actual en el momento de su generación). Asociación y ramificación a nivel de sistema de órdenes de trabajo de producción anteriores y números de lote de materias primas utilizadas; Global: serialización completa a nivel de instancia (combinación de GTIN más número de serie, también conocida como GTIN serializado o SGTIN, cada producto específico está marcado con un número de serie único, la combinación de GTIN más número de serie es un identificador único global para distinguirlo de todos los demás objetos físicos en el mundo, estándar de trazabilidad global GS1); Híbrido: trazabilidad híbrida (las materias primas y los subcomponentes se rastrean por lote, los productos terminados se serializan por separado, trazabilidad de fabricación Oxmaint); Lote – Definir la estructura del lote (los lotes de materia prima suelen ser definidos por el proveedor como número de horno, número de lote o lote de fábrica para identificar una operación de producción específica; al recibirlos, se registra el identificador del lote del proveedor y se asigna un número de lote de recepción interno; un lote de producción es un grupo de unidades fabricadas bajo las mismas condiciones, que puede ser un único lote de producción de orden de trabajo o una agrupación basada en el tiempo; Soluciones para el usuario); Un código: Código único en origen, un código durante todo el ciclo de vida (las materias primas, los productos en proceso y los productos terminados se generan automáticamente con códigos de trazabilidad únicos desde el origen; la lista completa de códigos sigue el flujo, un código por artículo, sin repetición, eliminando la confusión de lotes; Shenzhen Yucheng) – Seis aspectos de la codificación: Cuatro pasos, Tarjeta de identificación digital SN, Asociación de lotes de órdenes de trabajo, Unicidad global SGTIN, Trazabilidad híbrida, Definición de la estructura del lote, Seis aspectos de la codificación científica.
III. Recopilación de datos
¿Qué buscar en la recopilación de datos?
Según las prácticas de recopilación de datos, el proceso se puede describir de la siguiente manera: 5M1E: mediante la recopilación sistemática de información sobre materiales de proveedores, información del proceso de fabricación 5M1E, información de calidad e información de envíos de clientes (logrando una integración completa desde el número de pedido del cliente hasta el número de lote de producción del producto y el número de lote de material de ensamblaje, Guangzhou Decheng); Procesos clave: en procesos centrales como la entrada de materiales, el procesamiento clave, la inspección de calidad y el almacenamiento de embalaje, la información codificada se recopila de forma automática o manual mediante dispositivos de escaneo de códigos de barras (y se vincula a los parámetros del proceso, operadores, equipos, etc. de dicho proceso, Zhidao); Vinculación sólida: el sistema MES recopila automáticamente datos de consumo de materiales por proceso (vinculando sólidamente lotes de materiales, estaciones de trabajo, equipos, operadores, parámetros del proceso, números de serie de productos, etc., logrando una asociación precisa de un material a un número de serie para procesos clave como las pruebas de envejecimiento de acoplamiento de dispositivos ópticos, Hualei Xuntuo). Recopilación: Recopilación automática de datos… Escaneo de códigos QR y RFID (en las etapas de recepción, proceso, ensamblaje, pruebas y envío, creando un árbol genealógico completo del producto para mostrar lotes de materia prima, componentes, subcomponentes y productos terminados conectados mediante relaciones padre-hijo, iFactory); Prevención de errores: verificación de si se trata de un material calificado por IQC, si existe venta cruzada durante la producción mixta (si la verificación falla, el proceso se bloquea y la producción se prohíbe, eliminando los materiales incorrectos desde el origen, materiales de la línea de Hualei Xuntuo); Trazabilidad cruzada: la trazabilidad se vuelve más valiosa cuando los procesos de compra, inventario, fabricación y calidad comparten los mismos datos (QT9); Dinámica: restauración rápida de la escena de producción en caso de anomalías de calidad (identificación rápida del flujo del producto, bloqueo rápido de materiales problemáticos, Guangzhou Decheng) – Seis aspectos de la recopilación de datos: recopilación 5M1E, vinculación de procesos clave, un material, un SN, árbol genealógico del producto, bloqueo para la prevención de errores, intercambio de información entre operaciones, recopilación completa de los seis aspectos.
IV.
Trazabilidad directa e inversa
¿Qué buscar en la trazabilidad directa e inversa?
Según las prácticas de consulta de trazabilidad, esta se puede visualizar de la siguiente manera: Directa: La trazabilidad directa rastrea todo el historial del proceso desde el producto terminado (en el sistema MES de Hualei Xuntuo, al ingresar el número de serie del producto terminado se puede consultar el archivo de producción completo de toda la máquina, desde las materias primas y los productos semielaborados hasta los productos terminados; productos electromecánicos de Hualei Xuntuo); Inversa: Trazabilidad inversa de cadena completa con un solo clic (ingrese el código de barras del producto terminado o el número de orden de trabajo, y el archivo de producción completo se puede restaurar en segundos; visualización con un solo clic de proveedores de materias primas, parámetros de equipos, curvas de proceso y registros de inspección de calidad; Shenzhen Yucheng); Bidireccional: el sistema debe tener capacidades de trazabilidad bidireccional (Nivel básico: admite la consulta de información de lotes de materiales clave utilizados en productos terminados y la lista de productos terminados correspondiente a un lote de material determinado en formato de lista de texto; Nivel avanzado: admite la visualización gráfica de la topología de asociación material-producto terminado y puede completar el procesamiento cruzado en 4 horas). Posicionamiento inverso entre clientes en toda la fábrica, nivel líder: lograr trazabilidad bidireccional en tiempo real, T/CMEEEA); Retirada: limitar el alcance de la retirada a los productos afectados en lugar de a toda la operación de producción (lograr trazabilidad hacia adelante: rastrear hacia atrás desde un lote de material específico o evento de producción hasta todos los productos afectados, identificar con precisión qué productos terminados necesitan inspección, aislamiento o retirada, Symestic); Flujo: identificar rápidamente el flujo de productos después de anomalías de calidad y bloquear rápidamente los materiales problemáticos (Guangzhou Decheng);
Impacto: generación de análisis de impacto de retirada instantánea cuando los proveedores emiten alertas de calidad (identificando cada unidad afectada, iFactory).
Seis perspectivas: verificación del historial hacia adelante, trazabilidad inversa con un clic, capacidad bidireccional de tres niveles, retirada precisa, identificación del flujo, análisis de impacto, seis perspectivas sobre bucles cerrados positivos y negativos.
V. Requisitos de cumplimiento
Qué buscar en los requisitos de cumplimiento. Según la práctica de trazabilidad de la IATF 16949, el cumplimiento se considera de la siguiente manera: Cláusulas: Sección 8.5.2 de la IATF, Identificación y trazabilidad de la norma 16949 (todas las piezas son trazables a nivel de número de serie cuando lo exigen las normas de seguridad o los requisitos del cliente; la Sección 7.5 exige información documentada con evidencia controlada, protegida y consultable; la Sección 8.6 exige evidencia documentada para la liberación del producto; preparación de auditorías de fabricación CSP). Suplemento—8.5.2.1 Suplemento a la identificación y trazabilidad (analiza los requisitos de trazabilidad internos, del cliente y reglamentarios para todos los productos automotrices; desarrolla y documenta planes de trazabilidad de acuerdo con el nivel de riesgo o la gravedad de la falla; define sistemas, procesos y métodos de trazabilidad apropiados por producto, proceso, ubicación de fabricación e información de Hans); Plan—El plan de trazabilidad debe hacer cuatro cosas (identificar artículos no conformes y/o sospechosos, aislar artículos no conformes y/o sospechosos y asegurar…) Asegura que el tiempo de respuesta cumpla con los requisitos del cliente y/o los requisitos reglamentarios; asegura que se conserve la información documentada relevante; la norma no menciona MES, códigos de barras o RFID; se centra en los resultados, no en los medios; teóricamente, los registros en papel también pueden pasar auditorías; OTD); CSR – Requisitos específicos del cliente CSR (GM, Ford, Stellantis, BMW a menudo extienden la trazabilidad de secuencia a los proveedores de nivel 2; los planes de control deben registrar los métodos de trazabilidad como parte de APQP; las presentaciones PPAP requieren demostración de capacidades de trazabilidad antes de la aprobación de la producción; iFactory); Categoría A – Industria Automotriz. Componente crítico de seguridad de categoría A. Trazabilidad a nivel de componente (puntos de inicio y fin claramente definidos para los lotes afectados; procedimientos de trazabilidad documentados; sistema integral basado en riesgos; verificación de subcontratistas; VDA). 6.3 Auditoría de procesos (CSP); Seguridad del producto: Gestión de los procesos de trazabilidad para al menos cada lote de fabricación a lo largo de la cadena de suministro (4.4.1.2 Seguridad del producto, Hansi Information); Registros: La Responsabilidad Social Corporativa (RSC) del Grupo IVECO exige que los procesos de producción y los documentos de identificación se conserven durante al menos 15 años (RSC de IVECO). Seis controles de cumplimiento: Cláusula 8.5.2, cuatro aspectos del plan de trazabilidad, extensión de la RSC, nivel de componente de clase A, lotes de seguridad del producto y retención de documentos durante 15 años;
seis controles para lograr el cumplimiento.
Conclusión
¿Cómo implementar un sistema de trazabilidad para piezas de equipos automatizados? La conclusión es: calibración pentadimensional del portador, codificación, recopilación, anverso y reverso, y cumplimiento.
Portadores: los códigos de trazabilidad utilizan tres portadores (código de barras EAN/UPC 1D, código QR, RFID) más etiquetas y marcas, definiendo unidades de trazabilidad, asignando códigos a portadores, marcas de embalaje, etiquetas de trazabilidad y tarjetas de identidad de trazabilidad; Codificación: un artículo, un código en cuatro pasos (generación de código fuente, código de enlace de proceso, código de adquisición holográfico y cadena tejida asociada), tarjeta de identificación digital de número de serie SN, SGTIN globalmente único, seguimiento de lotes de subcomponentes de materia prima y serialización de productos terminados, asociación a nivel de sistema entre códigos y órdenes de trabajo y lotes de materia prima; Recopilación: recopilación de información 5M1E, escaneo de procesos clave y enlace de parámetros de proceso, equipo del operador, un material, un enlace fuerte SN, verificación de calificación IQC y bloqueo de prevención de errores, relación padre-hijo del árbol genealógico del producto; Hacia adelante y hacia atrás: Hacia adelante: verificar todo el historial del proceso de los productos terminados; Inverso: Restauración con un clic de archivos de producción (parámetros de equipos de proveedores de materia prima, curvas de proceso, registros de inspección de calidad), lista de texto de nivel básico, posicionamiento inverso avanzado de 4 horas, bidireccional en tiempo real de nivel líder y análisis preciso del impacto de la recuperación; Cumplimiento: IATF 16949 8.5.2 Trazabilidad a nivel de número de serie, 8.5.2.1 Cuatro aspectos clave de los planes de trazabilidad documentados (identificación, aislamiento, tiempo de respuesta y almacenamiento), extensión de CSR a proveedores de nivel 2, demostración PPAP de capacidades de trazabilidad, trazabilidad de lotes de seguridad del producto y retención de documentos de 15 años.
Según la práctica de la industria, un sistema de trazabilidad se puede resumir en una frase: Selección correcta del portador y codificación única, adquisición y vinculación de datos a prueba de errores, trazabilidad directa e inversa de segundo nivel y planes de cumplimiento documentados: una vez que se cumplen estos cuatro puntos de control, la trazabilidad está libre de preocupaciones.
