El tonelaje de la máquina de moldeo por inyección debe seleccionarse en función de la fuerza de cierre, no del peso: La fórmula principal es: Fuerza de cierre (toneladas) = Área proyectada (cm²) × Presión de la cavidad (bar) ÷ 1000, más un factor de seguridad del 10-20%; La presión de la cavidad está determinada por el material (PP/PE aproximadamente 300-400 bar, ABS aproximadamente 400-500, PC aproximadamente 500-700, reforzado con fibra de vidrio 700+); El peso solo se utiliza para seleccionar el volumen de inyección: primero calcule el área proyectada y luego seleccione el tonelaje.
I.
Fórmula básica
Fuerza de cierre (toneladas) = Área proyectada (cm²) × Presión de la cavidad (bar) ÷ 1000 (Fórmula estándar de la industria); Área proyectada: Proyección de la pieza y el canal de alimentación sobre la superficie de separación (área de la «sombra» vista desde la dirección de apertura y cierre del molde); Cavidades múltiples: Suma de las áreas de todas las cavidades y canales de alimentación fríos; Factor de seguridad: Valor teórico más 10-20% (Consenso de la industria/Factor de seguridad). La fórmula calcula el límite inferior (la máquina seleccionada debe ser de un nivel superior).
II.
Presión de la cavidad según el material
PP/PE: Aproximadamente 300-400 bar (baja viscosidad, buen flujo); ABS/HIPS: Aproximadamente 400-500 bar; PC/PC-ABS: Aproximadamente 500-700 bar (alta viscosidad); Materiales reforzados con fibra de vidrio: 700 bar+ (alta presión debido a la baja fluidez); Piezas de pared delgada: La presión se toma en el límite superior (los canales largos/paredes delgadas requieren mayor sujeción); cuanto más viscoso sea el material, mayor será la presión en la cavidad (el PC requiere un 50% más de toneladas que el PP para la misma área).
III.
Método de cálculo rápido
Experiencia con el sistema imperial: Moldeo por inyección de plástico rígido de pared gruesa: 1-2 toneladas/pulg², pared delgada: 3-4 toneladas/pulg² (Tat Ming); Estimación: Piezas rectangulares = longitud × anchura (se extrae directamente el área proyectada del CAD); Ejemplo: Pieza de PP con un área proyectada de 500 cm² (350 bar) ≈ 500 × 350 ÷ 1000 = 175 toneladas + 20 % ≈ 210 toneladas (seleccione una máquina de 250 toneladas); Error común sobre el gramaje: El gramaje solo determina el volumen de inyección (las piezas grandes de paredes delgadas pueden tener un tonelaje bajo pero un volumen de inyección alto). Método de cálculo rápido para obtener el tonelaje en 10 segundos (ya no pregunte solo por el gramaje).
IV.
Compruebe también el tamaño de la placa del molde
Espaciado de las barras de unión: La forma del molde debe estar dentro del espaciado de las barras de unión (debe encajar); Tamaño de la placa del molde: Las dimensiones de instalación del molde deben coincidir (anillo de posicionamiento/orificio del eyector); Volumen de inyección: La cantidad de plastificado debe ser mayor que el peso de un solo molde + canal de alimentación (seleccione uno con un peso en gramos suficiente); Presión de inyección: Las piezas de paredes delgadas de alta presión requieren un modelo de alta presión de inyección;
Carrera de apertura del molde: La distancia de eyección debe ser suficiente (piezas de cavidad profunda); un tonelaje suficiente no es suficiente (se deben verificar la placa del molde, las barras de unión y la carrera). V. Pasos de selección. Primero, calcule el área proyectada (obténgala del CAD o de la fórmula longitud × ancho + canal de alimentación); segundo, calcule la presión de la cavidad (consulte la tabla según el material); tercero, aplique la fórmula + factor de seguridad (obtenga el tonelaje teórico); cuarto, determine el tonelaje estándar (160/250/320/450, etc.). Quinto, verifique las dimensiones del molde (tirante/platina/volumen de inyección) – Tonelaje de la máquina de moldeo por inyección: Fuerza de cierre = área proyectada × presión de la cavidad ÷ 1000 + 20%;
calcule según la fórmula, ajústese al tonelaje estándar y verifique las dimensiones de la platina (no utilice el peso para seleccionar la máquina).
