Recientemente, en el Centro de control y gestión inteligente de la mina de hierro Qidashan de Anshan Iron and Steel Mining, Hou Dawei, jefe de despacho del turno B, observó en la pantalla los datos de creciente eficiencia operativa de las plataformas de perforación, palas eléctricas y camiones, y no pudo ocultar su emoción.
«Se ha mejorado la eficiencia de todo el proceso de perforación, minería y transporte, lo que marca el éxito de la minería digital inteligente de Anshan Iron and Steel Mining en Qidashan Iron Mine, y la minería realmente ha entrado en la era de la inteligencia…»
Desde «depender de las personas» hasta «confiar en la inteligencia» de hoy, durante el período del «14º Plan Quinquenal», las excelentes respuestas de Ansteel Resources al desarrollo inteligente resolvieron con éxito muchos puntos débiles que plagaban la mejora de la eficiencia de las operaciones mineras tradicionales y maximizaron la utilización de los recursos nacionales de mineral de hierro magro. En las minas actuales, todo el proceso de exposición, pozo, selección y procesamiento de bolas se ha vuelto inteligente. Lo que antes parecía una tarea imposible se ha utilizado ampliamente en toda la cadena de producción de Anshan Iron and Steel Resources, e incluso ha afectado a toda la industria minera.
Al comienzo del «14º Plan Quinquenal», como la empresa con mayor ventaja de recursos en China, Ansteel Resources se enfrenta a impactos y desafíos sin precedentes: el desarrollo de minas tradicionales a cielo abierto enfrenta los puntos débiles de la industria de «geología poco clara, distribución inexacta del mineral y minería y selección desconectadas»;
Debido a factores como la escala, la tecnología y la eficiencia, las minas subterráneas se enfrentan a muchos desafíos, como una disminución de la producción y un aumento de los costos rígidos…
¿Cómo afrontar los desafíos? Ansteel Resources se da cuenta claramente de que en el contexto de la reestructuración acelerada de las cadenas industriales y de suministro globales, la máxima prioridad es confiar en la inteligencia para resolver los problemas.
Centrarse en el objetivo estratégico de construir una empresa de desarrollo de recursos de clase mundial, llevar a cabo innovaciones disruptivas audaces y empoderar a las empresas con un desarrollo de alta calidad con fabricación inteligente de primera clase es la clave para resolver el problema de los cuellos de botella en la industria minera.
De acuerdo con los requisitos del «Plan de trabajo de construcción digital de Ansteel» de Ansteel Group, Ansteel Resources toma la remodelación de la forma tradicional de desarrollo minero como punto de entrada, sigue de cerca la línea principal de «digitalización industrial e industrialización digital» y utiliza tecnologías de información avanzadas como Internet de las cosas, computación en la nube, big data e inteligencia artificial para esforzarse por percibir activamente la producción y las operaciones mineras. Coordine y optimice de forma independiente varios recursos para formar una solución de minería inteligente que «integre una plataforma integrada para crear una ecología minera, utilice tecnología de la información para contribuir a la transformación empresarial, resalte las características de la industria para formar un modelo de minería e implemente la fabricación inteligente para demostrar un papel de demostración».
Utiliza fabricación inteligente de primera clase para promover la profunda integración de la informatización y los vínculos tradicionales de producción minera, liderando la transformación y mejora de la industria minera.
Al entrar al taller de molienda de imanes de Ansteel Mining Guanbaoshan Company, es limpio y silencioso. Dos grandes molinos de bolas funcionan rápidamente. El enorme centro de producción está vacío. Las luces intermitentes ocasionales del robot de inspección inteligente y del robot de limpieza indican que la operación está en curso.
A partir de 2021, Ansteel Resources construirá la primera fábrica inteligente del país en la empresa, reingeniería el proceso de producción con medios inteligentes, promoviendo la transformación del proceso de procesamiento de minerales de la regulación manual a la regulación del sistema, y coordinando los procesos de procesamiento de minerales como la molienda, la separación magnética y la flotación, la producción inteligente y la fabricación inteligente.
Al mismo tiempo, la mina de hierro Qidashan de Angang Mining, la mina de hierro más grande de Asia, también ha construido el primer sistema de minería digital de proceso completo del país.
El mecanismo de «vínculo de tres niveles» de modelado digital de recursos geológicos, optimización dinámica de la asignación inteligente de minerales y control inteligente colaborativo de la producción integra datos geológicos dispersos, datos de producción y datos de procesamiento de minerales para lograr una transformación fundamental del «juicio de experiencia» a la «toma de decisiones de datos» en el desarrollo de recursos.
La mina de hierro Yanshanshan de Ansteel Mining se basa en el sistema marco de «un centro, una red, un sistema, una plataforma + N aplicaciones inteligentes» para construir un área de demostración de minería no tripulada, realizar la operación en superficie de equipos de minería con minas subterráneas eficientes e inteligentes y liderar la reforma de la producción de la industria.
Después de la transformación, el número de personas que trabajan bajo tierra se redujo en 120 y la productividad laboral aumentó al tercer lugar entre las unidades mineras metalúrgicas.
Redes de sensores, realidad virtual y simulación, posicionamiento y navegación precisos… estas palabras novedosas y desconocidas se han convertido en la «fuerza principal» de Ansteel Resources para acelerar el desarrollo de la inteligencia.
Durante el período del «14º Plan Quinquenal», Ansteel Resources integró «flujo de mineral», «flujo de información», «flujo de negocios» y «flujo de datos» y tomó la iniciativa en la industria minera nacional para completar la transformación no tripulada de los cuatro escenarios principales de exposición, pozo, selección y bola. Estableció un «centro de control y gestión inteligente digital» que integra seis tipos de despacho, incluida la producción, el equipo y la seguridad, y realizó un «sitio de planificación minera» completo. Todo el proceso de «modelado de calidad – plan de minería – operación minera – operación de transporte – procesamiento de minerales – peletización/sinterización» está altamente integrado, es inteligente, plano y gestionado digitalmente. Esto no solo se ha convertido en un punto de referencia inteligente para la industria minera metalúrgica, liderando la transformación y mejora general de la industria minera, sino que también marca el nuevo viaje de las fábricas inteligentes desde la automatización de un solo punto hasta la inteligencia global.
