Ocho aspectos a tener en cuenta durante la instalación y aceptación de equipos mecánicos (Fuente: Guía de instalación y puesta en marcha/Especificaciones de aceptación): ① Aceptación de la cimentación (hormigón/pernos de anclaje); ② Nivelación (precisión 0,1 mm/m); ③ Sistema eléctrico (tensión ±10%/secuencia de fases/puesta a tierra); ④ Circuito de seguridad (parada de emergencia/enclavamiento); ⑤ Tuberías (prueba de presión hidráulica/neumática); ⑥ Prueba de funcionamiento (sin carga/con carga); ⑦ Datos técnicos (planos/copia de seguridad del programa); ⑧ Producción de prueba (inspecciones puntuales según contrato): la instalación y aceptación son pasos cruciales en la puesta en marcha del equipo.
I. Cimentación y anclajes
Resistencia de la cimentación: Capacidad portante del hormigón ≥ 1,25 veces el peso del equipo (Fuente: Zeus); Lisura: Superficie de la cimentación lisa (asentamiento > 0,1 mm es inaceptable);
Pernos de anclaje: Apriete según el diagrama de secuencia de torque del fabricante (no apriete arbitrariamente los pernos en forma de estrella, Fuente: Flow Machinery); Calzas: Calzas en forma de U en contacto total (no utilice calzas de un solo punto); Inyección de lechada: Inyecte lechada solo después de que la nivelación sea correcta; una cimentación deficiente es fuente de vibración del equipo (inspeccione la cimentación antes de instalar la máquina).
II. Nivelación y Alineación
Nivelación: Equipos de precisión ≤0,1 mm/m, equipos generales ≤0,2 mm/m (Fuente: Oxmaint); Medición: Nivel de precisión/nivel láser (registra puntos en los ejes X/Y);
Alineación: Alineación del acoplamiento del motor y la unidad principal (instrumento de alineación láser); Correa y Cadena: Tensión según especificaciones; Pies de apoyo: Comprobar el contacto de las calzas (para evitar la deformación de los pies de apoyo). Un nivel incorrecto supone una desviación de la precisión (especialmente crítico para equipos de mecanizado).
III. Aceptación Eléctrica
Tensión: Tensión de línea de entrada dentro de ±10 % de la tensión nominal (Fuente: Oxmaint); Secuencia de Fases: Verificación de la secuencia de fases trifásica (para evitar la rotación inversa).
Puesta a tierra: Continuidad de la puesta a tierra del rack (la resistencia de puesta a tierra cumple con los estándares); Aislamiento: Medición de la resistencia de aislamiento del motor/cable (Fuente: IMARC); Cables: Terminales seguros/etiquetas claras (para evitar el sobrecalentamiento por conexiones sueltas); Protección: Ajustes de fusibles/interruptores coincidentes: estándares eléctricos inadecuados = no se arriesgue a encender (compruebe el aislamiento antes de cerrar).
IV. Circuito de seguridad
Parada de emergencia: La parada de emergencia es accesible y funcional en cada estación del operador;
Enclavamiento: Enclavamiento de la puerta de seguridad/cubierta protectora (se detiene al abrir la puerta); Cortina de luz: Respuesta de oclusión de la cortina de luz de seguridad; Protección contra sobrecarga: Calibración de la protección contra sobrecarga; Advertencia: Etiquetas de advertencia/señales de seguridad: Los circuitos de seguridad se verifican antes del encendido (Fuente: SEA, parada de emergencia probada antes de la operación).
V. Tuberías e hidráulica
Hidráulica: Prueba de presión de tuberías (1,5 veces la presión nominal);
Neumática: Inspección neumática de fugas en tuberías; Agua de refrigeración: Circuito de agua sin obstrucciones ni fugas; Aceite lubricante: Circuito de aceite, nivel de aceite y calidad del aceite; Interfaces: Enrutamiento de tuberías correcto (según planos, no de memoria, fuente: btloog): Las fugas en las tuberías pueden provocar paradas (prueba de presión antes de la producción).
VI. Prueba de funcionamiento
Sin carga: Funcionamiento sin carga durante 30 minutos (tensión y frecuencia nominales, fuente: Flow Machinery);
Detección: Vibración (ISO 10816-3)/temperatura/ruido/corriente (corriente en vacío del 25 al 40 % de la nominal); Carga: Cargar gradualmente al 25 %/50 %/75 %/100 %; Registro: Registrar los datos de funcionamiento para cada nivel; Anomalías: Detener inmediatamente la máquina si se detecta ruido anormal, sobrecalentamiento o alarma. La prueba de funcionamiento debe realizarse por etapas (carga en un solo paso = alto riesgo).
VII. Documentos técnicos
Lista de documentos: Instrucciones/Planos/Copia de seguridad de parámetros del programa eléctrico/Lista de repuestos/Manual de mantenimiento (Fuente: Xuridong «Tres libros»);
Copia de seguridad del programa: Programa PLC verificado como utilizable en planta; Capacitación: Registros de capacitación en operación/mantenimiento; Planos de obra: Planos de instalación (tuberías/enrutamiento eléctrico reales). Complete cualquier documento faltante antes de firmar el recibo (la pérdida de la copia de seguridad del programa impide el mantenimiento).
VIII. Producción de prueba
Producción de prueba formal: Producir los productos dentro del plazo y la producción estipulados en el contrato (Fuente: Xuri Dong);
Inspección aleatoria: Verificaciones aleatorias de las dimensiones, apariencia y funcionamiento del producto; Verificación de capacidad: La capacidad y el tiempo de ciclo reales cumplen con los estándares; Firma: Ambas partes firman para confirmar los resultados de la producción de prueba; Elementos pendientes: Lista de elementos de rectificación + plazos. El formulario de aceptación se firmará únicamente después de que la producción de prueba sea exitosa (el formulario de aceptación marca el inicio del período de garantía).
IX. Puntos clave a tener en cuenta
Primero, **la cimentación primero, luego el equipo** (no se permite ningún equipo si la cimentación es deficiente); segundo, **la instalación eléctrica primero, luego la operativa** (se comprueba primero el aislamiento, la secuencia de fases y la puesta a tierra); tercero, **la seguridad primero, luego la producción** (se comprueban primero los enclavamientos de parada de emergencia); cuarto, **los datos y procedimientos respaldados** (los elementos faltantes deben completarse); quinto, **la firma de la producción de prueba** (se requiere la firma una vez alcanzado el volumen de producción según el contrato).
Aceptación de la instalación del equipo mecánico: Cimentación → Nivelación → Instalación eléctrica → Seguridad → Tuberías → Operación de prueba → Datos → Producción de prueba (ocho puntos de control, cada punto de control se inspecciona, se requiere la firma para su validez).
