تخطَّ إلى المحتوى
YUNENTROPY INTELLIGENCE  معرفة المنتجات للمشترين الصناعيين العالميينمنتجات · موردون · أدلة مشتريات
Yunentropyذكاء صناعي
تحدث إلينا

كيفية ترتيب عملية تفتيش من طرف ثالث لخطوط الإنتاج غير القياسية؟

非标流水线第三方验货怎么安排:节点——初检中检终检发货前检验(FRI终期随机检验)→申请——预约检验提交申请(合同技术参数包装说明)→抽样——AQL按ANSI/ASQ Z1.4(关键0、主要2.5、次要4.0)→现场——到场核实、抽样、外观功能检查(图纸尺寸装配防护四层)→报告——24小时内交付(照片缺陷分类通过失败)→监装——项目设备监造全供应链环节。

كيفية ترتيب فحص طرف ثالث لخطوط الإنتاج غير القياسية

أولاً: مراحل الفحص

ما الذي يجب البحث عنه في مراحل الفحص؟ وفقًا لممارسات خدمة الفحص لدى SGS، تُصنف مراحل الفحص كما يلي: أساسية – تشمل خدمات الفحص الأساسية فحص الإنتاج الأولي، وفحص منتصف الإنتاج، وفحص الإنتاج النهائي، والفحص الكامل، والإشراف على التحميل، وأخذ العينات، وفحص التلف (خدمة فحص السلع الاستهلاكية من SGS)؛
عملية – عملية خدمة الفحص الأساسية (استشارة خدمة العملاء، وتوفير المعلومات، وفحص أخذ العينات، والتقييم الميداني، وإصدار التقارير). الفحص النهائي – الفحص العشوائي النهائي (FRI) (فحص عشوائي في الموقع عند اكتمال تغليف التصدير بنسبة 100% ومن 80% إلى 100%، أخذ عينات AQL بناءً على معايير ANSI/ASQ Z1.4، تقارير فحص مفصلة تصدر وفقًا لتعريف AQL، ويتم تحديد الامتثال أو عدم الامتثال من قبل العميل، SGS TIC) Mall)؛ الإشراف – تشمل خدمات الإشراف على معدات المشروع سلسلة التوريد بأكملها (التقييم المسبق للمصنع والتدقيق، فحص الإنتاج الأولي، فحص منتصف الإنتاج، فحص الإنتاج النهائي، فحص ما قبل الشحن، خدمات فحص مخصصة، إشراف SGS على معدات المشروع)؛ المراحل – فحص المعدات في مرحلة واحدة (اختبار الطلاء وتحليل الأعطال، فحص جودة المنتج النهائي، فحص التعبئة والتغليف والتحميل)؛ العقد – العقد الرئيسية في دورة إنتاج المعدات بأكملها (مراجعة الرسم، فحص المواد الخام، فحص المعالجة، فحص التجميع، الاختبار الوظيفي، فحص التعبئة والتغليف)؛ التكرار – يُحدد تكرار الفحص بناءً على مدى تعقيد المشروع ومتطلبات العميل (عمليات فحص متعددة الدفعات للعمليات الرئيسية) – ست نقاط رئيسية للعُقد: الفحص الأولي، والفحص في منتصف المدة، والفحص النهائي، والفحص العشوائي النهائي (FRI)، والفحص الكامل وأخذ عينات التحميل، وسلسلة التوريد بأكملها، والمعدات أحادية المرحلة، وتكرار الفحص المحدد؛ ست نقاط رئيسية لتحديد العُقد بوضوح.

ثانيًا: ترتيبات التقديم

ما الذي يجب البحث عنه في ترتيبات التقديم؟

وفقًا لممارسات تقديم طلبات الفحص لدى SGS، تكون عملية التقديم كما يلي: تحديد الموعد – يُقدم العميل طلب فحص إلى SGS مُسبقًا (يشمل وقت الفحص، والموقع، ومعلومات الشحنة، ومتطلبات الفحص، وعملية الفحص لدى SGS)؛
التوثيق – يتحقق فريق الفحص من العقود المُقدمة من العميل، والمعايير الفنية، وتعليمات التعبئة والتغليف، وغيرها من المستندات (لإعداد خطة فحص)؛
التخطيط – بناءً على طبيعة وكمية البضائع ومتطلبات العميل، يتم توفير أساليب الفحص والأدوات والموظفين المناسبين (إعداد خطة الفحص). المعلومات – يوفر طلب التفتيش معلومات مثل مواصفات المنتج المتعاقد عليه، والكمية، ومتطلبات التعبئة والتغليف (للاتفاق على وقت ومكان التفتيش، وكيفية إجراء SGS للتفتيش)؛ المعايير – تأكيد خطة التفتيش (تضع SGS خطة تفتيش بناءً على متطلبات العميل، بما في ذلك بنود التفتيش، والترتيبات في الموقع، وتوزيع الموظفين)؛ قائمة التحقق – إعداد قائمة تعبئة قبل التفتيش (يرجى تقديم قائمة تعبئة مفصلة للمفتش في موقع الخدمة قبل التفتيش؛ إذا تم تعبئة 80% فقط من البضائع، فيرجى تقديم قائمة تعبئة مؤقتة)؛ القوى العاملة – يوفر المصنع قوى عاملة للمساعدة في مهام مثل فك التغليف وإزالة الأكياس البلاستيكية (إرشادات وإشعارات تفتيش SGS)؛ التوقيت – يتم ترتيب التفتيش عند اكتمال الإنتاج وجاهزية البضائع (اختيار وقت مناسب لتجنب التسرع والحوادث في اللحظة الأخيرة، Kingsler…). الآلات) – ستة أمور يجب مراعاتها عند التقديم: طلب تحديد موعد، والتحقق من المستندات، وصياغة الخطة، وتوفير المعلومات، وإعداد قائمة التعبئة، واختيار التوقيت. ستة أمور يجب مراعاتها عند التقديم: الطلب قائم.

III. معايير أخذ العينات

ما يجب مراعاته في معايير أخذ العينات. وفقًا لممارسات أخذ العينات AQL، يُنظر إلى أخذ العينات على النحو التالي: AQL – يعتمد أخذ عينات AQL على معايير ANSI/ASQ Z1.4 (الفحص العشوائي النهائي، SGS TIC Mall)؛
التصنيف – تُقسم العيوب إلى ثلاثة مستويات (العيوب الحرجة AQL 0: لا يوجد تسامح مع مخاطر السلامة؛ العيوب الرئيسية AQL 2.5: مشاكل وظيفية وفقًا لمعايير الصناعة؛ العيوب الطفيفة AQL 4.0: مشاكل في المظهر لا تؤثر على الوظيفة، إرشادات فحص الطرف الثالث من Alibaba)؛
المستوى – يحدد مستوى الفحص حجم العينة (المستوى الأول: أخذ عينات مخفّض، حجم عينة صغير، مخاطر عالية؛ المستوى الثاني: أخذ عينات عادي، يُستخدم عادةً لموازنة المخاطر؛ المستوى الثالث: أخذ عينات مشدد). الاختيار – يتم أخذ العينات عند اكتمال إنتاج 100% من المواد وتعبئة 80% منها (الهدف هو استخلاص استنتاجات حول مطابقة الدفعة من نتائج العينات، وتقليل وقت وتكاليف الفحص، والحفاظ على موثوقية عالية، إلخ). مراقبة الجودة؛ العشوائية – يتم اختيار العينات عشوائيًا وفقًا لمعايير أخذ العينات الإحصائية المقبولة دوليًا لضمان التمثيل (تتضمن عملية فحص SGS التحقق في الموقع متبوعًا بأخذ العينات)؛ التحقق – التأكد من كمية المنتجات النهائية القابلة للفحص، واستخدام أحدث مراجعات المنتج والتعبئة والتغليف المعتمدة، وتحديد قوائم فحص خاصة بالمنتج، وتحديد معايير العيوب الحرجة والرئيسية والثانوية، وتحديد طرق أخذ العينات وقواعد القبول، واختيار العينات بشكل مستقل وعشوائي (إرشادات فحص ما قبل الشحن من XibUp)؛ المقارنة – التحقق من الكمية الإجمالية ومجموعات المتغيرات، والتأكد من هوية المنتج ومراجعاته (XibUp) – ستة جوانب لأخذ العينات: معايير AQL، وعيوب المستوى 3، ومستوى الفحص، وتوقيت تعبئة 80%، والتمثيل العشوائي، واختيار العينات المستقل؛ ستة جوانب لأخذ العينات العلمية.

رابعًا: التفتيش الميداني

ما الذي يجب البحث عنه أثناء التفتيش الميداني؟

وفقًا لممارسات التفتيش الميداني المعتمدة من جهات خارجية، تتم عملية التفتيش الميداني على النحو التالي: عند الوصول – يتحقق المفتشون أولًا من كمية الدفعة وحالة الإنتاج (عملية تفتيش SGS)؛
المظهر – التحقق من وجود عيوب مثل الخدوش وتغير اللون وسوء التجميع (SGS)؛
الرسومات – الرسومات وطبقة الأبعاد (الأبعاد الحرجة، والثقوب، والأسنان، والمحاذاة، والأجزاء المتوافقة، والتفاوتات، والأبعاد المفقودة؛ يُحتفظ بها عند الموافقة على الرسومات، TradeAider)؛ التجميع – طبقة التجميع وقائمة المواد (المثبتات، والأغطية الواقية، والأغطية، والأدوات، والملحقات، والكتيبات، وعلامات المجموعة؛ يجب تجميع وحدات البيع وفقًا للمواصفات قبل التسليم)؛ الوظيفة – طبقة الوظيفة والحركة (المفاتيح، والأقفال، والفرامل، والدوران، والحركة، والضوضاء غير الطبيعية أو ارتفاع درجة الحرارة، ودورات التشغيل الفاشلة، أو تصاعد السلوك غير الآمن). الحماية – طبقات الحماية والتحذير (تُعتبر الأغطية الواقية، والمشابك، والحواف الحادة، وملصقات التحذير، ومطابقة التعليمات، ومكونات السلامة المفقودة نقاط تفتيش بالغة الأهمية)؛ الكهرباء – فحص لوحة الكهرباء والأسلاك (فتح الخزائن الكهربائية للتحقق من التوصيلات المفكوكة، والأسلاك المكشوفة، وعلامات الحروق، ومطابقة الجهد الكهربائي لمواصفات الطلب، وقائمة التحقق من 15 نقطة قبل الشحن)؛ الأبعاد – الفحص البصري والأبعاد لاختبار القبول في المصنع (مطابقة التصميم العام للرسومات المعتمدة، ومطابقة الأبعاد الرئيسية للرسومات المعتمدة أو جداول التفاوتات، ونقاط التثبيت، وفتحات التثبيت، وواجهات الحواف، ونقاط التوصيل، ومطابقة معالجة سطح المواد للمواصفات، ومظهر اللحام، والعيوب المرئية في طلاء الدهان، والمثبتات، وفحص Sinospect) – ستة فحوصات في الموقع: التحقق في الموقع، والفحص البصري، وأبعاد الرسم، وقائمة مكونات التجميع، والحركة الوظيفية، ومكونات الحماية الكهربائية، وستة فحوصات في الموقع.
خامساً: تسليم التقرير

ما يجب التحقق منه أثناء تسليم التقرير.
وفقًا لممارسات تقارير التفتيش، ينبغي النظر إلى التقرير على النحو التالي: الالتزام بالمواعيد – يجب تسليم تقرير التفتيش في غضون 24 ساعة من إتمام التفتيش (تقرير رسمي منظم، يوضح بوضوح ما إذا كانت الدفعة قد اجتازت التفتيش أم لا، أو اجتازته بشروط، خدمة تفتيش TNV)؛ المحتوى – يجب أن يتضمن التقرير تفاصيل الطلب والكمية، وخطة أخذ العينات ومستوى الجودة المقبول المطبق، وقائمة بالعيوب مصنفة حسب النوع مع صور، ونتائج كل تفتيش، وصور لعلامات كرتون تغليف البضائع ومنطقة التحميل، ونتائج الاجتياز أو الرسوب، أو الاجتياز بشروط (MetiersCM)؛ الصور – اقرأ الصور، وليس النتائج فقط (قد تكون التقارير مضللة، MetiersCM)؛ في نفس اليوم – تفتيش ميداني في يوم التفتيش، وفقًا للقائمة ومستوى الجودة المقبول. التفتيش والتسجيل، تقرير موجز يومي مع صور (مشتريات JS)؛ العيوب – جميع سجلات الملاحظات، والصور، والقياسات، وتصنيف العيوب، وتفاصيل عدم المطابقة (لا توجد ملاحظات غير رسمية، TNV). التقييم – تقييم ميداني، وتحديثات فورية، وصور للمشاكل الرئيسية (تقرير فحص احترافي مع صور ونتائج يتم تسليمها خلال 24 ساعة، honorqc)؛ اجتياز – يعني اجتياز العينة أن الدفعة التي تم فحصها تستوفي قواعد القرار والفحص (لا يزال بإمكان المشتري احتجاز الشحنة، ChinaValidate) – ستة جوانب للتقرير: التسليم خلال 24 ساعة، ومحتوى التقرير، والأدلة المصورة، والإحاطة اليومية، وسجل العيوب، ومعنى اجتياز العينة، وستة جوانب لموثوقية التقرير.
الخلاصة

كيفية ترتيب فحص طرف ثالث لخطوط الإنتاج غير القياسية؟ الخلاصة هي: التوحيد القياسي خماسي الأبعاد: العقد، والتطبيق، وأخذ العينات، والفحص الميداني، والتقرير.
المعالم الرئيسية: عمليات الفحص في بداية الإنتاج، ومنتصفه، ونهايته، بالإضافة إلى عمليات الفحص قبل الشحن (الفحص العشوائي النهائي من قبل FRI، والفحص الكامل والإشراف على التحميل، وأخذ عينات لفحص التلف، والإشراف على معدات المشروع الذي يغطي سلسلة التوريد بأكملها من تقييم المصنع إلى فحص الشحن). التطبيق: جدولة مسبقة لعمليات التفتيش (تقديم الوقت والموقع ومعلومات البضائع ومتطلبات التفتيش، وتوفير المعايير الفنية للعقد وتعليمات التعبئة والتغليف، ووضع خطة تفتيش، وإعداد قوائم التعبئة والقوى العاملة في المصنع)؛ أخذ العينات: مستوى الجودة المقبول (AQL) وفقًا لمعيار ANSI/ASQ Z1.4 (حرج 0، رئيسي 2.5، ثانوي 4.0، أخذ عينات عادي من المستوى الثاني، أخذ عينات عشوائية عند إنتاج 100% من المواد وتعبئة 80% منها)؛ في الموقع: أربع طبقات من التفتيش (طبقة أبعاد الرسم، ثقوب وأسنان التفاوت؛ طبقة قائمة مكونات التجميع، أدوات التثبيت والأغطية الواقية؛ طبقة الحركة الوظيفية، الضوضاء غير الطبيعية من المفاتيح والفرامل؛ طبقة التحذير الواقية، مقابض وملصقات الحواف الحادة) بالإضافة إلى فحص أسلاك لوحة الكهرباء والجهد؛ التقرير: التسليم في غضون 24 ساعة (تفاصيل الطلب، الكمية، خطة أخذ العينات، مستوى الجودة المقبول (AQL)، قائمة العيوب المصنفة مع الصور، نتائج كل تفتيش، صور منطقة التعبئة والتغليف والتحميل، اجتياز/رسوب أو اجتياز مشروط، يشير الاجتياز فقط إلى أن الدفعة التي تم أخذ عينات منها تفي بقواعد القرار).
وفقًا لممارسات الصناعة، يمكن تلخيص عملية فحص خطوط الإنتاج غير القياسية في خمس خطوات: اختيار نقطة التفتيش المناسبة، والتقديم مسبقًا، ومعايرة AQL، وإجراء أربع عمليات فحص في الموقع، والاحتفاظ بالتقارير كدليل – بمجرد اجتياز نقاط التفتيش الخمس هذه، يصبح الفحص خاليًا من القلق.

انضم إلى النقاش

لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني. الحقول الإلزامية مشار إليها بـ *

تحدث معنا يرد عادةً خلال دقائق قليلة