يعتمد اختيار سعة بخار الغلاية على أقصى حمل بخار متزامن (وليس المتوسط اليومي ÷ 24): السعة المطلوبة = أقصى استهلاك متزامن لبخار العملية + فاقد خط الأنابيب + بخار الاستخدام الذاتي لغرفة الغلاية + هامش التصميم؛ يجب أن يكون تصميم حمل التشغيل بين 60-85% (مع مراعاة أحمال الذروة + مساحة التمدد)؛ عامل أمان 10-15% – اختيار سعة صغيرة جدًا سيؤدي إلى انهيار الضغط، واختيار سعة كبيرة جدًا سيؤدي إلى هدر المال بسبب التوقف عن العمل.
I.
المعادلة الأساسية
المعادلة: سعة الغلاية = أقصى حمل بخار متزامن (كجم/ساعة) + فاقد خط الأنابيب + الاستخدام الذاتي لغرفة الغلاية (إزالة الهواء/تسخين الزيت) + هامش 10-15% (دليل تايشان/إف كيه)؛ مثال: استهلاك البخار لمعدات مصنع التعبئة والتغليف 680 كجم/ساعة × 1.3 معامل الذروة ≈ 884 كجم/ساعة ← اختر غلاية سعة 1 طن (حالة بوخارسازه)؛ نطاق التشغيل: يُعد الحمل بين 60-85% هو الأمثل (منخفض جدًا، تشغيل وإيقاف متكرر؛ مرتفع جدًا، لا يوجد هامش) – احسب ذروة استهلاك البخار أولًا، ثم اضربها في المعامل (لا تجمع جميع قيم لوحة بيانات المعدات).
II.
ثلاث خوارزميات
طريقة الحمل الأقصى: أقصى استهلاك متزامن للبخار × 1.3 (معامل الذروة)؛ طريقة ناتج الوحدة: الناتج × استهلاك البخار لكل طن (لمصنع التوفو، 2000 كجم فول الصويا × 2.0 كجم بخار/كجم ÷ 8 ساعات = 500 كجم/ساعة)؛ طريقة فرق المحتوى الحراري: Q = m × Δh ÷ (3600 × η) (m = استهلاك البخار كجم/ساعة، Δh = محتوى حراري البخار 1900-2100 كيلوجول/كجم، η = الكفاءة 85-90%) — تستخدم المصانع الصغيرة الطريقتين الأوليين، بينما تستخدم محطات الكيماويات والطاقة طريقة فرق المحتوى الحراري (يتم الاختيار وفقًا لمتطلبات الدقة).
ثالثًا.
الأخطاء الشائعة
الخطأ 1: استهلاك البخار اليومي ÷ الطاقة الإنتاجية على مدار 24 ساعة (ذروة الاستهلاك خلال النهار أعلى بكثير من المتوسط)؛ الخطأ 2: جمع قيم لوحة البيانات لجميع المعدات (لن تعمل جميعها بكامل طاقتها في نفس الوقت)؛ الخطأ 3: تجاهل فقدان الطاقة في الأنابيب (فقدان ناتج عن اختلاف العزل 5-10%)؛
الخطأ 4: تجاهل ذروة بدء التشغيل (يتم تشغيل معدات الدفعات بالتتابع، مما ينتج عنه ذروة واحدة فقط) – احسب الذروة بناءً على جدول الإنتاج (التشغيل الجزئي = ذروة منخفضة، تشغيل جميع المعدات في نفس الوقت = ذروة عالية).
رابعًا: يلزم أيضًا ضبط الضغط
الضغط: بناءً على أعلى ضغط للبخار عند الطرفية + هامش صمام تخفيض الضغط (0.1-0.2 ميجا باسكال)؛ الاستخدامات الشائعة: صناعة الأغذية 0.7 ميجا باسكال / الطباعة والصباغة 1.0 ميجا باسكال / الصناعات الكيميائية 1.25-2.5 ميجا باسكال؛ البخار فائق التسخين: يُستخدم البخار فائق التسخين في النقل لمسافات طويلة (لمنع ظاهرة مطرقة التكثيف)؛
مياه التغذية: يتم تحديد السعة والضغط ومياه التغذية معًا باستخدام الماء المُعالَج + إزالة الأكسجين (وهو أمر بالغ الأهمية لعمر الغلاية) – جودة البخار = الضغط + الجفاف.
خامساً: خطوات الاختيار
1. **معدات البخار القياسية** (معدل استهلاك البخار لكل وحدة كجم/ساعة)؛ 2. **حساب ذروة الكمية** (بناءً على الحد الأقصى لاستهلاك البخار المتزامن لكل وردية إنتاج)؛ 3. **إضافة الفاقد** (5-10% لخطوط الأنابيب + 3-7% للاستخدام الذاتي + 10-15% للهامش)؛ ٤. **ضبط الضغط** (الطلب النهائي + ٠٫١-٠٫٢ ميجا باسكال)؛ ٥. **بناءً على الحمولة القياسية** (١/٢/٤/٦/٨/١٠ أطنان، إلخ) – كمية بخار الغلاية: ذروة استهلاك البخار × ١٫٣ + هامش الفقد؛ ٦٠-٨٥٪ من حمل التشغيل؛
حساب ذروة الكمية بناءً على الوردية (لا يتم حساب المتوسط، ولا يتم الجمع، مع مراعاة معايير العملية).
