
أولاً: مستويات الأسعار
مستويات أسعار التخصيص بكميات صغيرة. وفقًا لعروض أسعار القطاع، يتراوح سعر التخصيص بكميات صغيرة لخطوط الإنتاج غير القياسية على نطاق واسع: تتراوح أسعار المعدات البسيطة أحادية الآلة (الوحدة بالإضافة إلى التجهيزات) بين 3000 و5000 يوان تقريبًا؛ بينما تتراوح أسعار خطوط بكرات السيور الأساسية بين 50000 و150000 يوان لكل 10 أمتار (باستثناء التحكم الكهربائي ومحطات العمل)؛ تتراوح تكلفة خطوط إنتاج الصفائح المعدنية متوسطة المدى ذات السرعة المزدوجة بين 200,000 و600,000 يوان لكل 10 أمتار؛
أما تكلفة دمج وتشغيل أنظمة المعدات الخاصة لآلة واحدة فتتراوح بين 10,000 و50,000 يوان لكل مشروع؛ بينما تتراوح تكلفة الإنتاج التجريبي للنماذج الأولية والإنتاج التجريبي للكميات الصغيرة بين 5,000 و50,000 يوان لكل دفعة (يتم احتساب تكلفة الاستعانة بمصادر خارجية لمعالجة المواد والأدوات الخاصة بشكل منفصل) – كلما قلت الكمية، ارتفع سعر الوحدة للمتر أو الوحدة.
ثانيًا: لماذا هو مكلف؟
لماذا يُعدّ الإنتاج بكميات صغيرة مكلفًا؟
بحسب تحليلات القطاع، يكمن السبب الرئيسي لارتفاع تكلفة الإنتاج بكميات صغيرة في استهلاك التكاليف الثابتة: رسوم التصميم، ورسوم البرمجة، ورسوم التجهيزات والأدوات، ورسوم تصحيح الأخطاء، كلها استثمارات ثابتة.
على سبيل المثال، قالب بقيمة 10,000 دولار، عند استهلاكه لإنتاج مليون قطعة، يكلف سنتًا واحدًا فقط للقطعة الواحدة، بينما عند استهلاكه لإنتاج 50 قطعة، يرتفع سعره بمقدار 200 دولار للقطعة الواحدة.
كما أن وقت الإعداد والتثبيت ثابت أيضًا، ويختلف سعر الوحدة للقطعة الواحدة اختلافًا كبيرًا عند استهلاكه لإنتاج 4 ساعات للقطعة الواحدة مقارنةً بإنتاج 20 قطعة. لا يعود ارتفاع سعر الوحدة في الإنتاج بكميات صغيرة إلى غلاء المواد، بل إلى أن التكاليف غير المتكررة، مثل التصميم والبرمجة والتثبيت، لا تُستهلك من خلال حجم الإنتاج.
III. خفض التكاليف من خلال التصميم والاختيار
الاستراتيجية الأولى لخفض التكاليف: تحسين التصميم والاختيار.
وفقًا للممارسات الصناعية، يُعد البدء من مرحلة التصميم هو الأكثر فعالية: إعطاء الأولوية لاستخدام الوحدات النمطية العامة والأجزاء القياسية، وتقليل العمليات الخاصة (استبدال عملية سحب القوالب المعقدة بفك القوالب يدويًا، وتبسيط لحام الصفائح المعدنية، واستخدام المزيد من هياكل التجميع)؛
وتحديد التفاوتات فقط على الأبعاد الحرجة؛ واستخدام مكتبات القوالب الشائعة للهياكل المتكررة مثل إطارات الآلات والدعامات؛
وتخفيض تكاليف التصميم من عشرات الآلاف من اليوانات إلى 500 يوان فقط باستخدام حلول التصميم القياسية؛ واستخدام تجهيزات مرنة معيارية بدلًا من تجهيزات الطحن المخصصة لطلب عينة واحدة، مما يقلل وقت إعداد الآلة من 4 ساعات إلى أقل من ساعة واحدة – التصميم المبسط يقلل التكاليف الثابتة بشكل مباشر.
رابعًا. خفض التكاليف من خلال الشراء الجماعي والطلبات المتكررة
استراتيجية خفض التكاليف الثانية: الشراء الجماعي، والطلبات المتكررة، والمصنعون ذوو المرونة. وفقًا للممارسات الصناعية، توجد ثلاث استراتيجيات لتلبية الطلبات: الطلبات المجمعة – دمج 5 قطع في 10 قطع لكل دفعة، وبرمجة وتثبيت القطع لتوزيع التكلفة على عدد أكبر من القطع، مما يؤدي إلى انخفاض كبير في سعر الوحدة؛
نموذج الدفعات المتعددة – الطلب على دفعات عندما يكون إجمالي الطلب كبيرًا، مع تكبد الطلبات اللاحقة تكاليف متغيرة فقط، مما يؤدي إلى انخفاض كبير في سعر الوحدة؛
اختيار مصنعين ذوي مرونة في التصنيع – توفر المصانع ذات خطوط الإنتاج الآلية المرنة تغييرات سريعة، واستخدامًا عاليًا للمعدات، وأسعارًا أقل للوحدات للدفعات الصغيرة؛ إنشاء قاعدة بيانات للأجزاء غير القياسية يسمح بإعادة استخدام العمليات للأجزاء المماثلة، مما يُمكّن الدفعات الصغيرة من تحقيق فوائد قريبة من الدفعات الكاملة.
خامسًا: توقعات سعر معقولة
ما هو السعر المعقول للتخصيص للدفعات الصغيرة؟ استنادًا إلى الخبرة في هذا المجال، فإن التوقعات المعقولة هي كالتالي: تتراوح تكلفة آلة واحدة مؤتمتة بسيطة (وحدة بالإضافة إلى تجهيزات ونظام هوائي) من بضعة آلاف إلى 20,000 يوان؛
وتتراوح تكلفة محطة عمل واحدة مخصصة من 10,000 إلى 50,000 يوان؛
وتتراوح تكلفة خط تجميع شبه مؤتمت من 50,000 إلى 150,000 يوان؛ أما خط التجميع الذي يشمل سلسلة تحكم كهربائية مزدوجة السرعة فيبدأ سعره من 200,000 يوان. عند طلب عروض الأسعار، تأكد من التحقق مما إذا كان التصميم والتحكم الكهربائي ومحطة العمل والتركيب والتشغيل مشمولة. اطلب عروض أسعار مفصلة توضح التكاليف لمرة واحدة (التصميم والبرمجة والتجهيزات) والتكاليف المتغيرة (معالجة المواد) بشكل منفصل. عند إعادة الطلب، تفاوض فقط على أساس التكاليف المتغيرة. بهذه الطريقة، ستكون الدفعة الأولى أغلى، لكن المشتريات اللاحقة ستكون أرخص.
الخلاصة
خلاصة القول فيما يتعلق بتسعير خطوط الإنتاج غير القياسية المُخصصة بكميات صغيرة هي أن “التكلفة الأولية المرتفعة تعود إلى الاستهلاك، ولكن عمليات الشراء اللاحقة تصبح أرخص تدريجيًا”: تتراوح تكلفة الآلات البسيطة المفردة بين 3000 و5000 يوان؛ وتتراوح تكلفة تجارب النماذج الأولية بين 5000 و50000 يوان لكل دفعة؛ وتتراوح تكلفة السيور الناقلة الأساسية بين 50000 و150000 يوان لكل 10 أمتار؛ وتتراوح تكلفة السلاسل متوسطة المدى ذات السرعة المزدوجة بين 200000 و600000 يوان لكل 10 أمتار؛ وتتراوح تكلفة الخطوط المتكاملة عالية الجودة بين 1.5 مليون و8 ملايين يوان. ويعود ارتفاع سعر الوحدة للكميات الصغيرة إلى عدم استهلاك التكاليف الثابتة لمرة واحدة، مثل التصميم والبرمجة والتجهيزات والتصحيح (تزداد تكاليف القوالب بمقدار 200 دولار أمريكي لكل قطعة لكل 50 قطعة).
وفقًا للممارسات الصناعية، يُوصى بأربع استراتيجيات لتوفير التكاليف: إعطاء الأولوية للأجزاء القياسية والوحدات العامة في مرحلة التصميم؛ تحديد التفاوتات المسموح بها للأبعاد الرئيسية فقط؛ دمج الطلبات لتوزيع تكاليف التجهيزات؛ وحساب التكاليف المتغيرة فقط لإعادة طلبات الدفعات؛ اختيار موردين مرنين في التصنيع؛ وإنشاء قاعدة بيانات للأجزاء لإعادة استخدام العمليات في الإدارة.
من خلال الاستفادة الكاملة من هذه الاستراتيجيات، يمكن أيضًا خفض سعر الوحدة للتخصيص بكميات صغيرة.