في عملية تصنيع الإطارات، تمثل إضافات المطاط نسبة كبيرة من تكلفة المواد الخام.
من بينها، يعد أكسيد الزنك غير المباشر من الدرجة الصناعية مكونًا أساسيًا لنظام الفلكنة، وتؤثر تكلفة الشراء وكفاءة الاستخدام بشكل مباشر على تكلفة الإنتاج الإجمالية للمؤسسة.
بالنسبة للشخص المسؤول عن المشتريات، تعد كيفية التحكم الفعال في إجمالي تكلفة استخدام أكسيد الزنك مع ضمان جودة المنتج مسألة مهمة تتطلب اهتمامًا طويل المدى.
في الوقت الحالي، لا تزال العديد من شركات الإطارات تستخدم نظام استخدام أكسيد الزنك التقليدي، والذي ينطوي على العديد من مشكلات التكلفة. أولا وقبل كل شيء، الجرعة كبيرة نسبيا. تبلغ جرعة أكسيد الزنك في التركيبات التقليدية بشكل عام حوالي 5 أجزاء. نظرًا لأن نشاط أكسيد الزنك العادي منخفض، فيجب زيادة الجرعة لضمان تأثير الفلكنة، مما يؤدي بشكل مباشر إلى زيادة تكاليف المواد الخام.
ثانيًا، استقرار كل دفعة من المنتجات ليس جيدًا، والدفعات المختلفة من أكسيد الزنك لها اختلافات في النقاء وحجم الجسيمات والنشاط وما إلى ذلك، مما سيؤدي إلى تقلبات في أداء المادة المطاطية.
من أجل ضمان جودة المنتج، غالبًا ما تحتاج الشركات إلى ترك هامش أمان كبير، مما يؤدي إلى زيادة كمية أكسيد الزنك.
وأخيرا، فإن معدل الخردة يجلب الخسائر.
ستؤدي الجودة غير المستقرة لأكسيد الزنك أو الاستخدام غير السليم إلى انخفاض في الخواص الفيزيائية والميكانيكية للمطاط بعد الفلكنة، ومشاكل مثل عدم كفاية الفلكنة والفلكنة المفرطة، مما سيؤدي إلى زيادة عدد الخردة وجلب خسائر إضافية للشركة.
أكسيد الزنك غير المباشر عالي الجودة من الدرجة الصناعية، والذي يتم التحكم فيه عن طريق عمليات الإنتاج المتقدمة، يتميز بخصائص النقاء العالي والنشاط الجيد وحجم الجسيمات الموحد، مما يمكن أن يوفر مساحة كبيرة لخفض تكلفة الإطارات الشركات. مقارنة التكلفة الإجمالية لحلول أكسيد الزنك المختلفة هي كما يلي: سعر شراء أكسيد الزنك العادي أقل، لكن الجرعة كبيرة، واستقرار الدفعة ضعيف، ومعدل الخردة مرتفع، والتكلفة الإجمالية للاستخدام مرتفعة؛
سعر شراء أكسيد الزنك غير المباشر من الدرجة الصناعية معتدل، والنشاط مرتفع، ويمكن تقليل الجرعة، واستقرار الدفعة جيد، ومعدل الخردة منخفض، والتكلفة الإجمالية للاستخدام أكثر فعالية من حيث التكلفة؛ سعر شراء أكسيد الزنك النانوي مرتفع، على الرغم من إمكانية تقليل الجرعة بشكل أكبر، إلا أنه من الصعب التفريق، ومن السهل تشكيل التكتلات، والفعالية الإجمالية من حيث التكلفة ليست عالية.
باستخدام أكسيد الزنك غير المباشر عالي الجودة من الدرجة الصناعية، يمكن لشركات الإطارات تقليل جرعة أكسيد الزنك بشكل مناسب مع ضمان تأثير الفلكنة.
في الوقت نفسه، نظرًا للاستقرار الجيد لدفعات المنتج، فإنه يمكن أن يقلل من فقدان الخردة الناتجة عن تقلبات الأداء ومساعدة العملاء في الحصول على أرباح إنتاج طويلة الأجل ومستقرة.
عند اختيار مورد أكسيد الزنك غير المباشر من الدرجة الصناعية، يجب ألا يركز الشخص المسؤول عن الشراء على سعر شراء المنتج فحسب، بل يجب أن يأخذ في الاعتبار العوامل الرئيسية التالية بشكل شامل.
الأول هو استقرار جودة المنتج. جودة المنتج المستقرة هي الأساس لضمان استمرارية الإنتاج وجودة المنتج. يمكن أن يؤدي اختيار الشركات التي حصلت على شهادة نظام إدارة الجودة ISO9001 إلى الحصول على ضمان جودة أكثر موثوقية. والثاني هو قدرات الخدمة التقنية.
لا يمكن للموردين المتميزين توفير منتجات عالية الجودة فحسب، بل يمكنهم أيضًا تزويد العملاء بالدعم الفني مثل تحسين الصيغة وتحسين العملية لمساعدة العملاء على حل المشكلات العملية في الإنتاج. والثالث هو القدرة على ضمان العرض.
يمكن للموردين الذين لديهم مبيعات مباشرة من الشركات المصنعة ومخزونات كافية ضمان التوريد في الوقت المناسب وتجنب انقطاع الإنتاج بسبب نقص المواد الخام. يمكن أن تساعد العلاقات التعاونية طويلة الأمد والمستقرة أيضًا في الحصول على أسعار شراء أكثر ملاءمة.
في عام 2026، سيستمر سوق مركبات الطاقة الجديدة في النمو بسرعة، وسيستمر الطلب على إطارات الطاقة الجديدة في الارتفاع.
تضع إطارات الطاقة الجديدة متطلبات أعلى على مقاومة الحرارة والمتانة وأداء مقاومة التدحرج المنخفض للمواد المضافة.
يمكن لأكسيد الزنك غير المباشر ذو الجودة الصناعية أن يحسن بشكل فعال الأداء الشامل للإطارات ويلبي الاحتياجات الخاصة لإطارات الطاقة الجديدة.
