
أولاً: أنواع التجهيزات
كيفية اختيار أنواع التجهيزات.
بناءً على ممارسات الصناعة في مجال التجهيزات، يُوصى بالأنواع التالية: التجهيزات الهيدروليكية – لمهام التشغيل عالية الجودة (دقة وكفاءة عاليتان، قوة تثبيت هيدروليكية كبيرة، مناسبة للقطع الشاق)، تجهيزات الأدوات الهيدروليكية (تثبيت مستقر وموثوق، متوافقة مع أدوات آلات CNC).
تجهيزات هوائية – تجهيزات تحديد المواقع الهوائية (قوة تثبيت عالية، دقة عالية، متانة، سهولة التركيب، إمكانية التخصيص غير القياسي، تجهيزات آلية تقلل التدخل اليدوي عند استخدامها مع المعدات)، هياكل التغيير السريع الهوائية (قوة قفل قابلة للتحكم، مواصفات كاملة، محمولة وسهلة التشغيل)؛ ظروف تفريغ الهواء – للأجزاء الرقيقة وغير المنتظمة الشكل المعرضة للخدوش (منتجات تثبيت بتفريغ الهواء، أغشية أساسية منحوتة بدقة)؛ تجهيزات مغناطيسية – وحدات تثبيت مغناطيسية (أنظمة تثبيت معيارية)؛ نظام تحديد المواقع بنقطة الصفر – قلب التغيير السريع (مسامير سحب تثبيت تحديد المواقع وتركيب وشد الظرف، تثبيت زنبركي وإطلاق ضغط الهواء، تقليل وقت تحضير التبديل السريع بنسبة 90٪)؛ كوليتات غير قياسية – كوليتات غير قياسية مخصصة (معدات تصنيع ذكية أكثر استقرارًا، قطع غيار أصلية، خطوط إنتاج ذكية)؛ أخرى – تجهيزات اللحام (تجميع التموضع، اللحام بالموجات فوق الصوتية)، تجهيزات الفحص (تجهيزات فحص دقيقة مُخصصة)، تجهيزات مخارط CNC (تجهيزات خاصة بمخارط CNC للمساعدة في تحديد موضع قطع العمل وتقليل انحرافات التشغيل) – يتم اختيار نوع التجهيزات وفقًا لظروف العمل: هيدروليكية للقطع الثقيل، هوائية لسرعة دورة التشغيل، فراغية للصفائح الرقيقة والأشكال غير المنتظمة، تحديد الموضع بنقطة الصفر لتغيير سريع متعدد الأنواع، ويتم الاختيار وفقًا لقوة التثبيت ومتطلبات التغيير.
II. المؤشرات الأساسية
ما الذي يجب البحث عنه في المؤشرات الأساسية؟
وفقًا لبيانات تكنولوجيا التجهيزات الصناعية، فإن المؤشرات هي كما يلي: التكرارية – تكرارية نظام تحديد الموضع بنقطة الصفر أقل من 0.005 مم (AMF، الحفر الدقيق)؛
تكرارية Nextas أقل من أو تساوي 0.003 مم (تضمن التكرارية على مستوى الميكرون جودة متسقة لكل جزء)؛ تكرارية ZeroClamp أقل من 2.5 ميكرون؛
يحقق نظام IMAO APS دقة تكرار أقل من 5 ميكرون من خلال تحديد موضع الدبوس المخروطي؛ قوة التثبيت – تتراوح قوة تثبيت AMF من 0.2 كيلو نيوتن إلى 104 كيلو نيوتن؛ تولد عملية الحفر الدقيق قوة تثبيت تبلغ 15000 نيوتن بعد ضغط ظرف واحد (مما يزيد من استخدام آلة التشغيل)؛ يحقق نظام LANG QuickPoint قوة تثبيت قصوى تبلغ 6000 كجم بعزم تثبيت يبلغ 30 أو 60 نيوتن متر؛ التغيير السريع – يتم تقليل وقت التحضير بنسبة 90٪ (IMAO…). نظام تحديد الموضع التلقائي APS، ونظام Speedy SET لتحديد الموضع عند نقطة الصفر)، تشغيل 3 أسطح في تثبيت واحد (لا يغير نظام Schunk للتغيير السريع عند نقطة الصفر خطة العملية الأصلية وبيانات تحديد الموضع)؛ الصلابة – قوة تثبيت وسحب قوية (يتحمل القطع القاسي دون اهتزاز أو إزاحة)، قفل ميكانيكي آمن (تثبيت بقوة الزنبرك، وفك القفل بضغط الهواء، ويظل مقفلاً حتى في حالة فقدان الضغط)؛ التناظر الحراري – لا ميلان ولا تشوه حراري (تصميم ZeroClamp للتناظر الحراري) – مجموعة مؤشرات أساسية من أربع قطع: التكرارية (بمستوى الميكرون)، قوة التثبيت (بمستوى الكيلونيوتن)، التغيير السريع (تخفيض بنسبة 90%)، نظام أمان ضد الأعطال، فقط التركيبات التي تستوفي معيار القطع الأربع موثوقة.
ثالثًا: التصميم والتصنيع
ما يجب البحث عنه في التصميم والتصنيع
استنادًا إلى ممارسات هندسة التركيبات الصناعية، يتم تقييم القدرات على النحو التالي: التصميم – من مراجعة المتطلبات إلى تصميم التركيب (خدمة Sinocmi المتكاملة: مراجعة المتطلبات، تصميم التركيب، التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، التصنيع، تكامل المكونات القياسية، هندسة منع الأخطاء، التحقق من آلة قياس الإحداثيات، دعم دورة حياة الوثائق)، التصنيع الدقيق لميزات تحديد المواقع الرئيسية بدقة ±0.005 مم، مرجع التركيب GD&T والتحكم في التفاوتات (وفقًا لمعايير ASME).
منع الأخطاء – هندسة منع الأخطاء بوكا يوك (منع الأخطاء، تحذير من تثبيت الأخطاء)، التحكم في إزاحة مرجع التموضع (التجهيزات العادية عرضة لإزاحة مرجع التموضع، مما يؤدي إلى أبعاد غير مطابقة للمنتج النهائي الملحوم)؛
المواد – سبائك الألومنيوم (مؤكسدة صلبة)، سبيكة 20CrMnTi. فولاذ مقوى (مقاوم للتآكل والصدمات)؛ العملية – التصنيع الذاتي والتشغيل واللحام ذو الحلقة المغلقة (يقلل التصنيع الذاتي والتشغيل واللحام من تكاليف الإرساء متعددة الأطراف)، التحكم على مستوى الميكرون في التفاوتات الهندسية، التشغيل المتكامل للأجزاء الكبيرة التي يبلغ طولها 2.5 متر؛ التصنيع – مراكز تشغيل CNC دقيقة (تمتلك شركة هينج تشنغ 39 آلة CNC، بما في ذلك 13 آلة جسرية و6 آلات خماسية المحاور)، 12 آلة قياس إحداثيات بحد أقصى لشوط القياس يبلغ 6.5 متر؛ المكونات الداعمة – تكامل المكونات القياسية (محدد موضع نقطة الصفر، مغزل هيدروليكي، مسمار سحب سريع التغيير، جلبة مخفضة، نظام التغيير السريع لنقطة الصفر من SCHUNK يتكون من قاعدة، ومحدد موضع نقطة الصفر، ومغزل هيدروليكي، وجلبة مخفضة لمسمار السحب سريع التغيير لنقطة الصفر) – أربع خطوات للتصميم والتصنيع: مراجعة المتطلبات، تصميم التثبيت، هندسة منع الأخطاء، التحقق من آلة قياس الإحداثيات. لا يُعتبر التثبيت مؤهلاً إلا بعد إتمام جميع الخطوات الأربع.
رابعًا: دراسات حالة صناعية
ما الذي يجب البحث عنه في دراسات الحالة الصناعية؟ بناءً على دراسات الحالة الصناعية، فإن الحالات هي كما يلي: صناعة الطيران – تغطي تثبيتات Schunk أكثر من 40 نوعًا من قطع غيار صناعة الطيران (قاعدة نظام التغيير السريع لنقطة الصفر، ومحدد موضع نقطة الصفر، ومغزل هيدروليكي، ومسمار سريع التغيير، وجلبة مخفضة؛ تثبيت لمرة واحدة لتشغيل 3 أسطح؛ تشغيل عكسي مريح للميزات)؛
تتخصص Kaidi في تصميم صناعة الطيران والسيارات (جودة عسكرية مع عمليات صارمة لمراقبة الجودة).
قطاع السيارات – مُكاملون لأنظمة الأتمتة لشركات مركبات الطاقة الجديدة (تجهيزات أدوات مخصصة لاختبار وتجميع مركبات بطاريات الليثيوم؛ قوالب سيارات مصممة خصيصًا بناءً على الرسومات؛ تشغيل عالي الدقة لقوالب معقدة غير منتظمة)؛ تجهيزات وقوالب أدوات السيارات من Hengcheng؛ تجهيزات فحص السيارات؛ تشغيل غير قياسي لأجزاء دقيقة كبيرة؛ إلكترونيات 3C – تعاونت Hongqirui مع شركات معروفة مثل Xiaomi وHuawei وOPPO لسنوات عديدة (رضا العملاء يتجاوز 98% باستمرار؛ 20 عامًا من الخبرة في التشغيل الدقيق)؛ أدوات وتجهيزات غير قياسية لعمليات تصنيع لوحات الدوائر المطبوعة الإلكترونية المخصصة بتقنية SMT (مهندسون أساسيون بخبرة صناعية من 5 إلى 10 سنوات)؛ أدوات الآلات – تجهيزات Qishuo الهيدروليكية (تخصيص عالي الدقة لأدوات الآلات والسيارات وصناعات قطع الغيار)؛ التكامل – تتمتع شركة Xuxin بخبرة 15 عامًا في مجال التصنيع الدقيق (التصنيع المتكامل لأجزاء كبيرة يصل طولها إلى 2.5 متر، والتحكم الدقيق في التفاوتات الهندسية على مستوى الميكرون، والإنتاج الذاتي المغلق لعمليات التصنيع واللحام، والإمداد المستقر من عينات الدفعات الصغيرة إلى منتجات الدفعات الكبيرة). – يجب تقييم دراسات الحالة بناءً على أربعة جوانب: نفس الصناعة ونفس العملية، وتكرار عمليات الشراء من كبار العملاء، وبيانات رضا العملاء، والقدرة على تصنيع الأجزاء المعقدة غير المنتظمة. ولا تُعتبر دراسات الحالة موثوقة إلا إذا استوفت جميع الجوانب الأربعة.
خامسًا: اختيار المصنع وقبوله
كيفية اختيار المصنع وقبوله.
استنادًا إلى ممارسات الشراء في هذا القطاع، يُوصى بمعايير الاختيار التالية: المؤهلات – مؤسسة وطنية للتكنولوجيا المتقدمة (ركزت شركة جينغزوان على أنظمة تحديد المواقع بنقطة الصفر، والأدوات، وتجهيزات التغيير السريع، وظروف تحديد المواقع لأكثر من 20 عامًا؛ ومؤسسة SET الوطنية الخاصة للتكنولوجيا المتقدمة)، حاصلة على شهادة ISO، وعضو في جمعية مصنعي آلات وأدوات الصين، ومُكامل معتمد للعلامات التجارية الأجنبية (مُكامل تجهيزات يونغبانغ شونْك، وموزع رسمي وحصري لشركة AMF)؛ المعدات – عدد من مراكز التصنيع CNC الدقيقة، وآلة قياس الإحداثيات (تستخدم شركة هويكي معدات تصنيع دقيقة وآلة قياس إحداثيات)، ورافعة جسرية خماسية المحاور (للأجزاء الكبيرة التي يصل طولها إلى 2.5 متر، والتحكم في التفاوتات الهندسية على مستوى الميكرون)؛ القدرات – تصميم مرن غير قياسي (جودة عسكرية، احتياجات مخصصة)، إنتاج تصنيع ولحام مكتفٍ ذاتيًا في حلقة مغلقة. (يقلل التكاليف المرتبطة بالتنسيق بين أطراف متعددة)، وإمداد مستقر من عينات الدفعات الصغيرة إلى إنتاج الدفعات الكبيرة؛ الخدمات – ضمان ما بعد البيع (مباشرة من الشركة المصنعة، يشمل الضمان وخدمة ما بعد البيع)، دورة التسليم، دعم الإنتاج (حل شامل للبحث والتطوير، والتصميم، والتصنيع، والتجميع، والتصحيح، ودعم الإنتاج)؛ القبول – اختبار تثبيت العينة (دقة تحديد المواقع، وتكرار قوة التثبيت)، تقرير فحص آلة قياس الإحداثيات (CMM) (ميزات تحديد المواقع الرئيسية ±0.005 مم)، اختبار التغيير السريع (اختبار تكرار نظام تحديد المواقع عند نقطة الصفر)، التحقق من وظيفة منع الأخطاء (إنذار خطأ التثبيت)؛ العقد – مؤشرات الدقة، والمواد، والمعالجة الحرارية، والضمان، وتاريخ التسليم مُدرجة في العقد – خمسة معايير للتحقق من مُصنّعي أدوات التثبيت: شهادة التأهيل، ومصفوفة المعدات، ونظام الإنتاج الذاتي المغلق، وقبول آلة قياس الإحداثيات (CMM)، وشروط العقد؛
لا تُوقّع العقد إلا بعد اجتياز جميع المعايير الخمسة.
الخلاصة
ما هي أفضل شركة مُصنّعة لأدوات التثبيت المُخصصة للأجزاء المؤتمتة؟
الخلاصة: اختر الشركة المُصنّعة بناءً على خمس خطوات: النوع، والمؤشرات، والتصميم، ودراسات الحالة، والقبول. الأنواع – هيدروليكي (قطع ثقيل)، هوائي (دورة عالية السرعة)، فراغي (صفائح معدنية رقيقة وأشكال غير منتظمة)، مغناطيسي (تثبيت معياري)، سريع التغيير (تغيير منتجات متعددة)، كوليتات غير قياسية، تجهيزات لحام، أدوات فحص ومقاييس؛ المواصفات – دقة تكرار أقل من 0.005 مم (Nextas 0.003 مم، ZeroClamp 2.5 ميكرون)، قوة تثبيت من 0.2 إلى 104 كيلو نيوتن (حفر دقيق 15000 نيوتن، LANG). تشمل الميزات: سعة 6000 كجم، تقليل وقت التحضير بنسبة 90%، تشغيل ثلاثي الجوانب في عملية تثبيت واحدة، وقفل آمن ضد الأعطال؛ التصميم – مراجعة المتطلبات، التحكم في مرجع GD&T، ميزات تحديد المواقع الرئيسية ±0.005 مم، منع أخطاء Poka-Yoke، فولاذ سبائك الألومنيوم المقوى 20CrMnTi، تشغيل ولحام ذاتي الحلقة المغلقة، والتحكم على مستوى الميكرون في الأجزاء الكبيرة التي يبلغ طولها 2.5 متر؛ دراسات الحالة – 40 نوعًا من قطع غيار الفضاء الجوي من Schunk باستخدام مجموعة واحدة من المثبتات، معدل رضا 98% لدى Hongqi Ruihua وXiaomi، 15 عامًا من الخبرة في الأدوات والتجهيزات لدى Xuxin New Energy، Kaidi منتجات الفضاء الجوي ذات المواصفات العسكرية، و39 أداة فحص سيارات CNC من Hengcheng؛ معايير القبول: المؤهلات (مؤسسة تقنية متقدمة، جهة تكامل معتمدة من ISO)، المعدات (آلة قياس إحداثيات CNC)، اختبار العينات (دقة تحديد المواقع والتثبيت)، تقرير آلة قياس الإحداثيات، ومعايير العقد.
وفقًا للممارسات الصناعية، يمكن تلخيص الأدوات والتجهيزات المخصصة في جملة واحدة: اختيار النوع بناءً على ظروف العمل، وتحديد المؤشرات بناءً على الدقة، واختيار الشركة المصنعة بناءً على دراسات الحالة، وقبول التجهيزات بناءً على آلة قياس الإحداثيات – اجتياز هذه الاختبارات الأربعة يضمن تجهيزات موثوقة.