安百拓（Epiroc）作为全球采矿与基础设施设备领域的技术领军企业，总部位于瑞典斯德哥尔摩。自2018年从阿特拉斯·科普柯独立以来，始终以创新为驱动，致力于推动矿业向电动化、自动化与可持续方向转型。其核心业务涵盖电动化矿山解决方案、高端钻探设备（如潜孔钻机、凿岩台车），产品以卓越性能和可靠性著称，广泛应用于大型矿山、隧道工程及严苛作业场景。全球业务覆盖150余个国家和地区，在中国布局了南京（高新技术企业）和张家口两大制造基地，实现100%可再生能源供电，践行绿色制造承诺。
2025至2026年，安百拓加速电动化战略落地，全电动设备系列覆盖矿山全场景，液压破碎锤稳居全球高端市场，并荣登《2026年潜孔钻机十大品牌》《2026年CNPP凿岩机十大品牌》榜单。凭借SBTi科学碳目标认证及EcoVadis可持续发展金奖，公司以技术领先性与环境责任双轮驱动行业升级，持续巩固其作为高端矿山工程领域全球标杆的领先地位。
然而，在安百拓特种车人工装配线上，落后的报工模式已成为管理转型的‘拦路虎’。数据更新慢、标准执行乱、异常情况漏报、系统对接断这四大顽疾，不仅造成了生产黑箱，更让精细化管控与工时核算沦为‘无米之炊’，无法满足现代智能制造的管理需求。
为解决上述核心痛点，解决方案确立了四大实施目标：【效率革命】以自动化采集替代人工记录，实现工序数据“零延迟”获取与报工流程“零干预”生成；【数据融通】通过标准化接口打通信息孤岛，确保报工数据在企业内部系统中自由流动、实时共享；【管理规范】构建统一的报工标准体系，实现人员、工时、类型的精细化管控，让每一分钟工时都可追溯、可核算；【异常透明】植入安灯管理模块，将生产异常从“事后补救”转变为“实时响应”，精准量化异常成本，完善数据全景图。
在智能制造架构下，数据的真实性、实时性与可追溯性是精益管理的基石。底层感知层，YSUNG友上依托5G专网高带宽低延时特性，构建“端 – 边 – 云”一体化数据采集体系。通过集成RFID射频识别、智能控制器及IoT传感器，自动捕获设备状态、工序流转及物料信息，从物理源头根除人工录入误差，确保数据毫秒级上线、全程可溯。业务应用层以智能报工为核心引擎，打通安灯(Andon)异常呼叫、LED看板可视化及墨水屏无纸化显示的全链路交互，将产量上报、工时核算、工序追溯简化为标准化操作，实现生产现场的透明化管理。价值闭环从底层硬件自动采集到上层报表智能分析，构建完整的生产数据闭环，以数字化手段驱动降本提效，让精益管理真正落地。
硬件选型方面，数据采集层硬件包括超高频RFID读写器YS – UR – C200，部署于各工序进出站采集点，配合传感器组使用并进行逻辑判断，确保RFID数据采集的准确性和唯一性，避免误读、漏读；抗金属电子标签YS – UT – 289M作为车辆信息载体，采用磁吸式安装，抗金属干扰，专门适配特种车辆金属表面环境；墨水屏YS – INS – 4.2是YSUNG友上自研设备，在报工过程中发挥关键作用，与标签提前绑定，通过电子标签自动更新信息，采用磁吸式安装便于更换，实时显示工单、工序状态信息，工人可直接通过墨水屏查看当前任务状态，无需额外查询系统，在安灯管理中，墨水屏与三色灯配合，实现双重状态提示。
标签激活流程为工人将标签放置于采集器端绑定任务，人员领取标签后在首站采集条码信息激活标签，将标签贴在车身上，首站激活完成后，墨水屏YS – INS – 4.2信息自动更新，车辆投入生产使用。进出站采集流程中，当物料进入工站感应区，超高频RFID读写器YS – UR – C200触发自动采集，系统内置智能校验算法，实时判定数据有效性并决定是否录入，同时通过三色警示灯直观反馈当前状态（绿 / 红 / 黄），待工序装配完成后，系统自动触发报工指令，实现从‘身份识别’到‘完工上报’的全流程无人化闭环。异常处理流程为设备异常报警生成异常采集事件，装配过程异常，现场进行技术报警交互，人工核查异常原因并完成后续处置，追溯前道工序完成补录或异常上报，如现场硬件出现故障，后台自动记录异常次数，达到设定阈值，系统强制禁止使用。
本方案可复用于多个行业场景，如流程性制造及SMT产线，技术共性为多工序追踪和金属环境适配；机械加工的多工序加工，技术共性为工序状态监控和可追溯管理；装备制造的大型设备装配，技术共性为金属环境适配和多工位协同。
YSUNG友上智能通过超高频RFID读写器YS – UR – C200、抗金属电子标签YS – UT – 289M、墨水屏YS – INS – 4.2、采集网关等核心硬件产品，为安百拓打造了完整的工序采集解决方案。方案已形成完整技术闭环，从痛点分析到目标定义，从架构设计到硬件选型，从流程实现到价值验证，每个环节都有对应的硬件支撑，实现了状态信息的实时可视化展示，大幅提升了现场操作效率。
