一、验收标准
验收标准看什么。据国家标准实践，标准这样看：核心——GB/T 25928-2010/IEC 62381:2006过程工业自动化系统出厂验收测试（FAT）、现场验收测试（SAT）、现场综合测试（SIT）规范（中国国家标准、定义FAT SAT SIT程序和规范、证明自动化控制系统完全符合标准规范、适用于各种工艺工厂和设备实际要求）；配套——智能热冲压成形生产线标准草案（生产线上各系统单元应经制造厂检验部门出厂检验合格后方可出厂、出厂检验项目九类）、连续搬运机械装卸机械通用验收规范（出厂验收服务安装调试验收定期检验验收大修后验收技术改造验收五类服务过程）；行业——电子工业厂房综合自动化工程技术标准GB51321-2018（工程设备安装质量检查和观感质量验收采用现场观察核对施工图抽查测试方法、系统检测时各系统安装调试完成进行规定时间试运行具备技术文件和质量控制记录）；工程——中药药品生产厂工程技术规范GB51069-2014（工厂验收测试设备供应商厂内执行、现场验收测试含竣工与检查调节校准运行设置测试及性能测试）——验收标准四看：GB/T 25928 FAT/SAT/SIT、出厂检验九类项目、GB51321试运行、GB51069现场验收，四看有标可依。
二、FAT工厂验收
FAT工厂验收看什么。据工厂验收实践，验收这样看：定位——FAT工厂验收测试在制造商工厂出厂前完成（验证设备功能、节拍、安全与精度、FAT看设备能不能做、SAT看现场能不能用）；流程——测试准备、上电检查、循环运行、安全测试、记录签字核对清单（测试准备上电检查循环运行安全测试记录签字核对清单）；检查点——设备无负载运行最小2小时记录振动温度噪音、所有操作模式循环（手动自动步进点动每模式通过失败记录）、速度扭矩压力流量参数额定条件对照规格验证、报警和故障模拟每个报警触发确认正确响应、节拍时间测量记录对照规格；功能——控制顺序启动停止正常操作补给堵塞饥饿状态重启和受控故障测试；验收标准——注册控制正负1毫米或客户批准公差、密封温度设定点稳定正负2摄氏度、生产速度至少合同速度95%、安全回路100%急停和防护功能、剔除系统100%种子缺陷剔除（Kinsun包装机数据）；签字——验收声明双方签署正式验收或有条件验收——FAT六看：功能节拍安全精度、无负载2小时、模式循环全测、报警故障模拟、100%安全回路、签字验收声明，六看出厂验证。
三、SAT现场验收
SAT现场验收看什么。据现场验收实践，验收这样看：定位——SAT现场验收测试在客户现场完成（安装、接驳公用工程、试生产及人员培训、验收重点功能节拍安全联锁精度测试与全套资料交付、所有问题闭环处理）；分阶段——到货验收（随机抽检型材壁厚、链条规格、传感器品牌、用游标卡尺和万用表实测）、安装验收（检查轨道水平度、衔接处高度差、驱动同步性）、运行验收（满负载连续运行72小时、记录故障次数、定位精度漂移、噪音值）、最终验收（所有指标达到技术协议约定才签字付款）；单机联机——单机调试各设备单体动作正常、联机调试设备间联动逻辑符合工艺要求、人机界面验证画面与实际状态一致报警功能正常；带载——稳定性测试系统在规定时间内（如72小时）连续运行无故障、性能测试响应时间扫描周期画面切换时间指标达标、工艺指标达到设计产能精度工艺要求；考核——试生产考核检验按合同规定的生产条件试生产（产品质量指标、设备稳定性可靠性检查）——SAT五看：到货安装运行最终四阶段、满负载72小时、单机联机人机三级、带载试运行、试生产考核，五看现场可用。
四、检验项目
检验项目看什么。据产线标准实践，项目这样看：九类——生产线出厂检验或试验项目（a基本参数检验、b基本性能检验、c装配质量检验、d空运转试验、e噪声检验、f负荷试验、g精度检验、h外观质量检验、i包装质量检验）；五步——非标设备验收五个关键步骤（图纸核对对照设计图纸核查设备结构尺寸及零部件型号避免与需求不符、空载测试无负载运行检查各机构动作协调性运行噪音及控制系统响应速度、负载测试模拟实际生产工况加载运行验证设备产能精度及稳定性、安全测试、验收签字环环相扣缺一不可）；指标——重复运动10次百分表平均值小于等于正负0.01毫米、产线节拍统计连续生产100件耗时秒表平均秒/件小于等于12秒/件（5件/分钟）、PLC联机响应速度触发动作指令记录执行延迟示波器延迟小于等于50毫秒（验收资料包示例）；稼动率——设备综合稼动率等于时间稼动率乘性能移动率乘产品良率（换模具时间影响时间利用率、实际速度与标称速度比性能移动率、良品率）；安全——安全联锁安全门光栅急停触发模式切换断电恢复双向联锁逐点实测通过一票否决——检验项目四看：九类出厂项目、五步验收法、量化指标实测、安全联锁一票否决，四看项目闭环。
五、验收资料
验收资料看什么。据项目验收实践，资料这样看：方案——FAT方案和SAT方案（出厂前工厂内验收测试FAT方案报告、现场验收测试SAT方案文件、出厂前工厂内运行确认OQ1文件、控制系统确认SQ1文件、现场安装确认IQ2文件、生物医药基地招标要求）；报告——功能测试逐测试记录标准结果通过失败、性能测试对照合同规格定量测试2至5页、Punch List所有未决项严重性责任解决状态、测试结果总结完成测试通过率未决问题、验收声明正式验收或有条件验收双方签署；交付——设备图纸（纸质版加电子版）、安装调试记录、检验报告、操作规程、维护手册、全套技术资料（性能验收按技术协议验收标准逐项测试形成验收报告、甲方乙方设计方共同签字确认验收结果、对不合格项明确整改期限和要求）；闭环——问题整改阶段列出不符合项清单制定整改方案和时间表跟踪验证整改效果、验收结论（非标自动化项目验收标准及关键节点）；工具——验收所需工具和物料（游标卡尺、万用表、百分表、秒表、示波器、测噪音仪器）——验收资料五看：FAT/SAT方案报告、功能性能Punch List、图纸记录检验报告、三方案字整改闭环、测量工具齐备，五看资料完整。
结语
非标流水线验收规范有哪些，结论是：标准、FAT、SAT、项目、资料五维定标。标准——GB/T 25928-2010/IEC 62381:2006过程工业自动化系统FAT/SAT/SIT规范（证明自动化控制系统完全符合标准规范）、智能热冲压成形产线出厂检验九类、GB51321试运行加技术文件、GB51069现场验收；FAT——制造商工厂出厂前（验证功能节拍安全精度、测试准备上电检查循环运行安全测试记录签字、无负载2小时记录振动温度噪音、模式循环手动自动步进点动、报警故障模拟、速度扭矩压力流量对照规格、生产速度至少合同95%、100%安全回路、验收声明双方签署）；SAT——客户现场（到货验收抽检型材壁厚链条规格传感器品牌游标卡尺万用表实测、安装验收轨道水平度衔接高度差驱动同步、运行验收满负载72小时故障次数定位精度漂移噪音、最终验收达标才签字、单机联机人机三级、试生产考核）；项目——九类出厂检验（基本参数基本性能装配质量空载噪声负荷精度外观包装）、五步验收法（图纸核对空载负载安全签字）、量化指标（重复定位正负0.01毫米、节拍12秒/件、PLC响应50毫秒）、稼动率时间乘性能乘良率、安全联锁一票否决；资料——FAT/SAT方案报告、功能性能Punch List、图纸记录检验报告、三方案字、问题闭环。据行业惯例，验收规范一句话：GB/T 25928双阶段、九类项目五步法、FAT看能做SAT看能用、资料闭环再签字——四关一过，验收无忧。
