一、改造费用水平
改造的费用水平。据行业数据，产线改造通常花新线的30%至60%：控制层改造（PLC加HMI）费用较低、整条线的控制系统加驱动电机升级中等、电气控制机械安全完整现代化最高；旧机床数控化改造一般节省60%至80%的费用，大型特殊机床尤其明显、往往只花新机购置费的三分之一；旧产线系统性改造比换新机节省50%至70%；改造后性能可恢复到原设计的80%至90%。
二、利旧降本
利旧带来的成本下降。据改造方案实践，核心思路是保留高价值高稳定性的核心设备、只升级辅助模块：保留装配单元主体结构、升级视觉检测、物料搬运和控制模块，改造成本降低45%至50%、实施周期缩短30%、系统兼容性大幅提升；设备利旧对原有机械结构实施最小化改造可节省50%初始投入；原有输送轨道、工位台、承重梁直接复用，成本仅为新购专用设备的1/3——非标流水线改造便宜的核心就是省下重新制造的机械主体。
三、适用场景投入
改造的适用场景与投入。据行业案例，非标装配线改造投入分档：仅针对少数瓶颈工位做半自动化改造，投入约60万至100万元；综合改造一条产线总投入180万至300万元；追求全流程无人化、引入AGV与MES深度集成，成本可能突破500万元——改造便宜是相对新做而言，需求越深入无人化投入越高；产品改版、工装改造费用不低，改造前要评估柔性不足带来的长期停机开销。
四、判断规则
改造与换新的判断规则。据行业决策准则，两条经典规则：西门子60%规则——改造费用低于新机价格的60%时改造经济上合理，超过则倾向换新；50%规则——改造费用低于全新替代品价格的一半时选择升级改造，核心部件健康、故障可修复、还有两年以上使用寿命就值得改；三年期量化比较——翻新方案总成本（改造费加未来三年维修费加效率损失产能价值）低于换新方案的60%则翻新更优，超过80%建议直接换新。
五、该换新的情况
什么时候该换新。据设备管理实践，换新反而合理的情况：停机过多——维修占产量损失太多，改造救不过来；技术过时——安全关键部件停产、备件买不到，安全关键设备在维护成本占重置价值20%至25%时就该换；长期合同保证高利用率——新设备产能和效率提升明显；改造费超过新机80%——接近新做价格就没有改造意义；高速主轴、刀库、托盘自动交换装置的制作安装过于费工费钱，改造成本可能提高2至3倍，这种情况直接购置更划算。
结语
非标流水线改造比新做便宜吗，结论是“多数情况便宜，但有分界线”：费用上——改造通常为新线30%至60%，利旧核心设备可降45%至50%，旧机床改造省60%至80%、大型机床只花1/3；工期上——改造7至15天（定制配件延至一个月），新购非标至少30天以上；分界上——60%规则（西门子）和50%规则是通用判断线，三年期量化比较翻新低于换新60%就改、超过80%就换；换新更合理的场景——停机过多、技术过时备件断供、安全关键设备、改造费接近新机价。据行业惯例，改造便宜的前提是机械主体健康、资料齐全——有完整记录的改造成本约新做四成，没有记录的可能到七成——先评估核心部件再算账，改造才真正划算。
