一、检验依据
检验依据看什么。据成套设备检验实践，依据这样看：定位——出厂检验是为了考核机械制造质量是否符合有关标准图样和技术文件的规定（每台产品在制造厂经出厂检验合格后方可出厂、JB/T 1829-2014锻压机械通用技术条件规定）；成套设备——通用机械和定型设备按法律法规规定的强制性标准加必须执行的检验标准（有质量分等标准或规定的按一等品掌握）、专用设备按法律法规规定的强制性标准加必须执行的检验标准；非标设备——按法律法规规定的强制性标准加制造与验收技术条件（以上所列标准低于对外合同约定的检验依据的按合同约定的检验依据掌握）；合同优先——验收条件规定验收时环境条件设备状态检测仪器精度等基本要求（连续搬运机械装卸机械通用验收规范）；型式与出厂——检验规则分型式试验和出厂试验（电气设备安全通用试验导则第5章）、出厂检验内容可以抽查（抽查内容时间方法数量符合各类产品标准规定）——检验依据四看：非标按制造验收技术条件、合同约定优先、出厂检验合格方可出厂、型式出厂两类试验，四看依据明确。
二、检验内容
检验内容看什么。据设备检测实践，内容这样看：装配检验——检验各系统单元的装配质量（智能热冲压成形生产线标准草案按4.15检验）；空运转试验——各系统单元和辅助传动装置模拟工作规范动作进行单机空运转试验（运转时间不低于1小时、辅助传动装置运转时间不少于1小时）；带料满载——使用甲方提供的标准物料连续运行24小时以上（统计节拍、良率、稼动率、所有指标必须达到合同约定标准）；极限工况——在最大负载最快节拍连续启停的极限工况下测试设备稳定性和可靠性（暴露潜在风险）；通用检测——环境适应性、附件及工具、安全保护、外观质量及轴承温升（电机专用设备检测方法通用检测）；专用检测——主要零部件精度检测、装配质量检测、空载运转性能试验及负荷运转性能试验（专用检测方法）——检验内容五看：装配质量、空载试转、满载24小时、极限工况、零部件精度，五看覆盖整机。
三、电气安全检验
电气安全检验看什么。据成套设备检验实践，电气这样看：报告项目——出厂检验报告通常应包含主回路电阻测量、绝缘电阻测试、工频耐压试验、机械操作试验等项目的记录（非标高低压成套设备采购要求）；元器件——框架断路器、塑壳断路器、互感器、浪涌保护器等关键元器件应能提供对应的合格证或出厂检验报告（非标设备元器件配置可能不同于标准型号、务必核对实际装用的元器件品牌型号）；安全性能验收——机械安全、电气安全、防护装置、紧急停止（连续搬运机械装卸机械通用验收规范安全性能验收）；电气安全——生产线上电气系统的安全和可靠性（智能热冲压成形生产线标准草案）；检验导则——电气设备完成设计后满足要求应经受的检验和试验（检查性试验、型式试验、出厂试验、检验和试验）——电气检验四看：回路电阻绝缘耐压、元器件证书核对、防护急停验收、电气系统安全可靠，四看电气合规。
四、FAT验收测试
FAT验收测试看什么。据工厂验收实践，测试这样看：计划——测试计划和验收标准在FAT前商定（商定检查什么方法是什么验收标准、每个测试有可测量验收标准、关键性能参数包括、所需测试时长定义、测试条件定义、负载空载模拟或公用设施条件指定、FAT范围定义）；功能——控制顺序（启动停止复位故障恢复有序关机）、报警处理（传感器故障执行器超时低压条件卡料检测操作员提示）、用户访问（基于角色访问参数保护可追溯变更）、安全响应（安全停止行为重启逻辑联锁恢复访问门行为）、手动交互（治具装载零件呈现操作员确认步骤人机工程时序）；标准——IEC 61511/ISA 84过程工业功能安全SIL验证、EN 13849机械安全性能水平验证、ISO 9001验证外部提供产品服务；依据——按适用规范审查检验和试验计划（ASME VIII压力容器验收、IEEE 450/1188电池系统验收）；记录——问题清单闭环管理（缺失标准保留观察结果识别缺失基础、符合性结论待授权标准和审查记录后再定）——FAT四看：测试计划验收标准、控制顺序安全响应、引用标准SIL/PL、问题清单闭环，四看验收科学。
五、合格判定
合格判定看什么。据检验规则实践，判定这样看：判定——检验项目若均符合要求则判为合格产品（若有不符合要求的允许返修、返修后仍不合格则判为不合格产品、污水处理容器设备通用技术条件修改后判定规则）；出厂——每台产品经出厂检验合格后方可出厂（不合格不得出厂）；记录——所有测试数据必须完整记录形成厂内调试报告作为出厂验收的核心依据（非标设备全流程避坑指南、带料满载测试极限工况测试数据完整记录）；监控——对按规定条件下运转的设备的稳定性可靠性继续进行检查（进口成套设备检验监督管理、质量保证期检验）；公害——按规定的条件生产或工作时所产生的噪音粉尘废气废水或其它公害或污染程度控制在合同规定限度内（不违反我国有关安全卫生法律法规及行政规定）；报告——出厂检验报告与关键元器件证明随设备发运前提供（主回路电阻测量绝缘电阻测试工频耐压试验机械操作试验记录）——合格判定四看：全部符合判合格、返修后仍不合格判不合格、厂内调试报告核心依据、公害污染合同限度，四看判定公正。
结语
非标流水线出厂检验标准是什么，结论是：依据、内容、电气、FAT、判定五维定标。依据——非标设备按法律法规强制性标准加制造与验收技术条件、合同约定检验依据优先、出厂检验合格方可出厂、抽查内容按产品标准规定；内容——装配质量检验、空载试运转（各系统单元不低于1小时）、带料满载（甲方物料24小时以上统计节拍良率稼动率）、极限工况（最大负载最快节拍连续启停）、零部件精度装配质量负荷运转；电气——主回路电阻、绝缘电阻、工频耐压、机械操作试验、关键元器件合格证核对、机械安全电气安全防护装置紧急停止；FAT——测试计划验收标准预商定、控制顺序启动停止复位故障恢复、报警处理传感器故障卡料检测、安全响应安全停止联锁恢复、IEC 61511/EN 13849/ISO 9001引用；判定——全部符合判合格、不符合允许返修、返修仍不合格判不合格、厂内调试报告为核心依据、公害污染合同限度。据行业惯例，出厂检验一句话：依据合同技术协议、五类检验全覆盖、FAT标准预商定、报告随货判合格——四关一过，出厂无忧。
